数控机床与编程 第2版pdf电子书版本下载

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第1章 数控加工概述 1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1

1.2 数控技术概论 1

1.2.1 数控技术的产生 1

1.2.2 数控的定义 1

1.2.3 数控机床的应用范围 1

1.3 传统加工和数控加工 2

1.4 数控机床的发展 2

1.5 数控加工过程 3

1.5.1 数控机床的组成 3

1.5.2 数控机床的工作过程 4

1.6 数控机床的分类 5

1.7 插补的基本知识 5

1.7.1 插补的概念 5

1.7.2 插补方法的分类 6

1.8 数控加工人员的要求 7

1.8.1 数控编程人员 7

1.8.2 数控操作人员 7

1.9 学习本课程的方法 7

第2章 数控加工工艺 8

2.1 零件加工工艺规程 8

2.1.1 机械加工工艺总过程 8

2.1.2 加工零件分析 8

2.1.3 确定毛坯 9

2.1.4 加工工艺路线的制定 10

2.2 数控加工工艺设计过程 13

2.2.1 数控加工工艺一般过程 13

2.2.2 数控加工内容的选择 14

2.2.3 数控加工要求分析 15

2.2.4 选用数控机床 16

2.2.5 数控加工方案 17

2.2.6 加工程序编写与校验 18

2.2.7 数控加工技术文件归档 19

2.3 数控切削刀具 20

2.3.1 数控刀具在数控加工中的地位和作用 20

2.3.2 数控加工对刀具的要求 21

2.3.3 数控刀具系统 23

2.4 数控机床切削用量的选择 27

2.4.1 切削用量 27

2.4.2 切削用量对机械加工的影响 27

2.4.3 切削用量选择原则 28

2.4.4 切削用量的选择方法 28

2.4.5 数控车床切削用量的选择 29

2.4.6 数控铣床切削用量的选择 31

2.4.7 加工中心切削用量的选择 33

2.5 工件的装夹与定位 33

2.5.1 工件装夹与定位原理 33

2.5.2 定位方式和定位组件 35

2.5.3 数控机床夹具 41

第3章 数控车床编程 44

3.1 数控车床概述 44

3.1.1 数控车床的工艺范围和特点 44

3.1.2 典型的数控车床组成 45

3.1.3 数控车床的分类 49

3.2 数控车床坐标系及机床各点 50

3.3 加工程序基本规定 51

3.3.1 加工程序概述 51

3.3.2 加工程序指令字格式 52

3.3.3 加工程序指令字的功能 53

3.4 零点偏置与对刀操作 56

3.5 基本编程指令 60

3.5.1 公制输入和英制输入G21、G20 60

3.5.2 快速定位指令G00 60

3.5.3 直线插补指令G01 60

3.5.4 圆弧插补指令G02、G03 61

3.5.5 暂停指令G04 64

3.6 单一固定循环指令 64

3.6.1 外（内）圆车削循环指令G90 64

3.6.2 端面车削循环指令G94 67

3.7 复合固定循环指令 68

3.7.1 外（内）径粗车复合循环指令G71 68

3.7.2 端面粗车复合循环指令G72 71

3.7.3 仿形粗车复合循环指令G73 72

3.8 螺纹加工指令 74

3.8.1 单行程螺纹切削G32 74

3.8.2 螺纹切削单一固定循环G92 76

3.8.3 螺纹切削复合循环G76 77

3.9 刀尖半径补偿指令和恒线速度指令 78

3.9.1 刀尖半径补偿指令G40、G41、G42 78

3.9.2 恒定切削速度功能指令G96和G97 79

3.10 子程序 80

3.11 用户宏程序 82

3.12 数控车床编程综合实例 84

第4章 数控铣床编程 90

4.1 数控铣床概述 90

4.1.1 数控铣床 90

4.1.2 数控铣削加工的主要对象 92

4.2 数控铣削工艺 95

4.2.1 数控铣削刀具路径拟定 95

4.2.2 铣削刀具的选择 100

4.3 数控铣削加工程序的编制 102

4.3.1 数控铣床的坐标系 102

4.3.2 数控编程指令概述 104

4.3.3 刀具半径补偿指令 107

4.3.4 旋转功能 110

4.3.5 缩放、镜像和极坐标功能 111

4.3.6 宏程序 112

4.4 数控铣削加工工艺典型示例 116

4.4.1 铣削轮廓类零件的工艺与编程 116

4.4.2 平面凸轮的数控铣削加工工艺与编程 120

4.4.3 椭圆轮廓的数控铣削加工工艺与编程 124

第5章 加工中心编程 132

5.1 加工中心概述 132

5.1.1 加工中心的概念和主要优势 132

5.1.2 镗铣加工中心的两种类型 133

5.1.3 加工中心的特点与工艺范围 134

5.1.4 加工中心编程的特点 135

5.2 加工中心换刀及长度补偿指令 136

5.2.1 加工中心换刀指令 136

5.2.2 G43/G44/G49——FANUC系统刀具长度补偿指令 137

5.3 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程 138

5.3.1 孔加工概述 138

5.3.2 实体上钻孔加工 139

5.3.3 扩孔加工 141

5.3.4 锪孔加工 142

5.3.5 孔加工固定循环格式 143

5.3.6 钻孔加工循环及应用 145

5.3.7 孔加工工艺编程实例 148

5.4 攻丝工艺编程 151

5.4.1 螺纹孔的加工方法 151

5.4.2 攻丝循环G84、G74格式 152

5.4.3 攻丝工艺数据的确定 153

5.5 铰孔工艺、编程 155

5.5.1 铰孔加工工艺 155

5.5.2 铰孔工艺编程实例 157

5.6 镗孔工艺、编程 160

5.6.1 镗孔加工概述 160

5.6.2 镗刀及选用 160

5.6.3 镗孔循环 161

5.6.4 镗孔工艺和编程实例 163

第6章 自动编程 167

6.1 概述 167

6.1.1 CAM编程的学习训练要点 167

6.1.2 CAM编程基本实现过程 168

6.1.3 数控加工刀具 170

6.2 UG操作入门 171

6.2.1 新建及打开文件 171

6.2.2 鼠标的使用方法 173

6.3 表面铣实例 173

6.3.1 CAM设置 175

6.3.2 创建几何体 175

6.3.3 创建刀具 177

6.3.4 创建操作 178

6.3.5 设置几何体 179

6.3.6 刀轨设置 179

6.3.7 操作 179

6.4 型腔类型加工 180

6.4.1 加工工艺分析 181

6.4.2 CAM设置 182

6.4.3 创建几何体 182

6.4.4 创建刀具 183

6.4.5 创建开粗操作 183

6.4.6 创建精加工操作 187

6.5 三维铣削加工 189

6.5.1 加工工艺分析 190

6.5.2 CAM设置 191

6.5.3 创建几何体 191

6.5.4 创建刀具 192

6.5.5 创建开粗操作 193

6.5.6 IPW残料加工 195

6.6 点位加工 197

6.6.1 CAM设置 197

6.6.2 创建几何体 197

6.6.3 创建刀具 199

6.6.4 创建点钻操作 199

6.6.5 创建钻通孔操作 201