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第一篇 现场管理基础 3

第一章 现场管理概述 3

第一节 现场与现场管理 3

第二节 现场管理理论溯源 5

第三节 日本现场管理的主要理念与特点 9

第四节 日本现场管理对我国企业的启示 11

第二章 现场管理基本原则 13

第一节 3N原则 13

第二节 三现主义 23

第三节 PDCA循环 24

第四节 激励与员工活性化 27

第三章 现场管理推进要素及过程控制 30

第一节 现场管理的推进要素 31

第二节 现场管理过程控制 33

第四章 班组长领导力 38

第一节 班组长的职责、地位与使命 38

第二节 班组长的角色认知及在管理中存在的问题 41

第三节 如何提高班组长领导力 43

第四节 班组管理成熟度与员工管理 45

第五章 班组建设 52

第一节 班组管理的理论基础 52

第二节 班组文化建设 52

第三节 班组制度建设 54

第四节 班组结构创新 56

第五节 班组的目标管理与绩效管理 60

第六章 教育培训 64

第一节 教育培训的含义及内容 64

第二节 教育培训的实施 66

第三节 案例分析 70

第二篇 现场管理工作内容 77

第七章 现场质量管理 77

第一节 现场质量管理概述 77

第二节 现场质量策划 83

第三节 现场质量控制 85

第四节 现场质量分析与改进 96

第八章 现场物流与库存管理 104

第一节 现场物流概述 104

第二节 库存管理概述 106

第三节 常用库存控制的方法 109

第九章 全面生产维护 115

第一节 全面生产维护的起源、概念及特点 115

第二节 开展全面生产维护的支柱和步骤 116

第三节 实施全面生产维护需要开展的工作 119

第十章 现场安全管理 130

第一节 安全法律法规及应用 130

第二节 安全教育及培训 132

第三节 安全生产责任制 136

第四节 危险预知活动 138

第五节 安全目视化管理 142

第六节 灾害演习 144

第十一章 现场管理信息化建设 147

第一节 现场管理信息化概述 147

第二节 现场管理信息化建设的主要内容 148

第十二章 精益生产 154

第一节 精益生产概述 154

第二节 精益生产体系 159

第三节 某集团精益生产实践 163

第三篇 现场管理工具与方法 179

第十三章 定置管理 179

第一节 定置管理概述 179

第二节 定置管理的基本原理 181

第三节 定置管理的步骤 184

第十四章 目视化管理 192

第一节 目视化管理概述 192

第二节 目视化管理的媒介 194

第十五章 5S管理 223

第一节 5S活动概述 223

第二节 5S活动的推进 224

第三节 5S活动的开展 227

第四节 建立5S样板区 234

第五节 5S标准图册 235

第六节 5S评价与激励 239

第七节 标准化5S到改善型5S 246

第十六章 标准化作业 249

第一节 作业标准化的定义和作用 249

第二节 作业标准与标准作业 249

第三节 标准作业的内容 252

第四节 如何进行作业标准管理 255

第十七章 防错法与异常管理 260

第一节 防错法概述 260

第二节 常见差错种类和防错原则 262

第三节 防错思路和方法 264

第四节 异常管理 270

第十八章 现场问题改善 275

第一节 现场问题改善概述 275

第二节 现场问题改善的步骤 278

第三节 现场问题改善常用的方法 280

参考文献 285

守正创新 无成有终 286