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第1章 数控车床概述 1

1.1数控车床的组成 1

1.2数控车床的工作过程 3

1.3数控车床的特点 3

1.3.1数控车床的结构特点 3

1.3.2数控车床的加工特点 4

1.3.3数控车床的应用特点 5

1.4数控车床的分类 6

1.4.1按车床主轴位置分类 6

1.4.2按加工零件的基本类型分类 7

1.4.3按刀架数量分类 7

1.4.4按功能分类 7

1.5数控车床加工的主要对象 8

思考与练习 10

第2章 数控车削编程基础 11

2.1数控编程概述 11

2.1.1数控编程的内容和步骤 11

2.1.2数控编程的方法 12

2.1.3数控车床编程的特点 13

2.2数控机床的坐标系 13

2.2.1标准坐标系及其运动 14

2.2.2机床坐标系与工件坐标系 15

2.2.3数控车床的坐标系 16

2.3常用功能指令 17

2.3.1准备功能指令 18

2.3.2辅助功能指令 20

思考与练习 22

第3章 数控车削加工工艺 23

3.1数控车削加工的工艺特点 23

3.2数控车削加工工艺性分析 23

3.2.1零件图分析 24

3.2.2结构工艺性分析 25

3.3数控车削加工工艺的制定 25

3.3.1选择加工内容 25

3.3.2划分加工阶段 26

3.3.3划分工序 26

3.3.4加工顺序的安排 27

3.3.5进给路线的确定 29

3.3.6定位与夹紧方案的确定 32

3.3.7夹具的选择 32

3.3.8刀具的选择 33

3.3.9切削用量的选择 37

3.4典型零件的车削加工工艺分析 40

思考与练习 44

第4章FANUC 0-TD系统车床的编程与操作 45

4.1 FANUC 0-TD系统车床概述 45

4.1.1 CYNC-400P 型数控车床 45

4.1.2 FANUC 0-TD系统程序结构 45

4.1.3工件坐标系设定 46

4.2 FANUC 0-TD系统车床准备功能指令 47

4.2.1编程方式 49

4.2.2编程单位 49

4.2.3自动返回参考点和从参考点返回 49

4.2.4快速点定位 50

4.2.5直线插补 50

4.2.6圆弧插补 51

4.2.7程序暂停 53

4.2.8单段螺纹切削 53

4.2.9刀具半径补偿 55

4.2.10工件坐标系选择 56

4.2.11单一形状固定循环 56

4.2.12螺纹切削循环 58

4.2.13复合循环指令 59

4.2.14用户宏程序 64

4.3 FANUC 0-TD系统车床辅助功能指令 69

4.4 FANUC 0-TD系统车床F、 S、 T功能 70

4.4.1进给速度功能（F功能） 70

4.4.2主轴功能（S功能） 71

4.4.3刀具功能（T功能） 71

4.5 FANUC 0-TD系统车床基本操作 71

4.5.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板 72

4.5.2 FANUCO-TD型数控车床的操作面板 75

4.6典型零件编程与加工实例 77

思考与练习 83

第5章SNIUMERIK 802S 系统车床的编程与操作 86

5.1 SINUMERIK802S数控系统的程序结构 86

5.1.1程序名 86

5.1.2程序段 86

5.1.3主程序与子程序 87

5.2 SINUMERIK802S系统车床的准备功能指令 89

5.2.1工件坐标系的设定 91

5.2.2可编程零点偏移 91

5.2.3绝对尺寸／增量尺寸 92

5.2.4公制尺寸／英制尺寸 93

5.2.5直径／半径数据尺寸 94

5.2.6快速移动 95

5.2.7直线插补 96

5.2.8圆弧插补 99

5.2.9中间点圆弧插补 100

5.2.10恒螺距螺纹切削 101

5.2.11返回固定点 104

5.2.12返回参考点 105

5.2.13暂停 105

5.2.14倒角 106

5.2.15 倒圆 107

5.3进给率及其单位 108

5.3.1进给率 108

5.3.2进给率单位 108

5.4主轴运动指令 109

5.4.1主轴转速及转向 109

5.4.2主轴转速极限 109

5.4.3恒定切削速度 110

5.5刀具与刀具补偿 112

5.5.1刀具号 112

5.5.2刀具补偿号 113

5.5.3补偿磨损量的应用 113

5.5.4刀具半径补偿 114

5.6 SINUMERIK802S系统车床的辅助功能指令 115

5.7固定循环 116

5.7.1 LCYC93切槽循环 116

5.7.2 LCYC95毛坯切削循环 119

5.7.3 LCYC97螺纹切削循环 122

5.8 R参数指令编程 125

5.8.1计算参数R 125

5.8.2程序跳转 125

5.9 SINUMERIK802S系统车床的基本操作 129

5.9.1 CJK6136D 型数控车床 129

5.9.2 SINOMERIK802S数控车床操作面板 129

5.9.3数控车床操作 134

5.10典型零件编程与加工实例 139

思考与练习 149

第6章 车床加工 151

6.1车削加工基础 151

6.1.1车床坐标系 151

6.1.2刀具参数设置 152

6.1.3工件设置 159

6.2车削刀具路径基本操作 162

6.2.1端面车削加工 163

6.2.2粗车加工 164

6.2.3精车加工 168

6.2.4切槽加工 169

6.2.5螺纹车削加工 176

6.2.6钻孔加工 178

6.2.7切断 180

6.2.8快速车削加工 181

6.3零件加工举例 182

6.3.1粗车、精车加工 182

6.3.2切槽、螺纹、钻孔加工 185

6.3.3综合零件加工 187

思考与练习 193

第7章 数控车工加工考工综合训练课题 195

7.1数控车工初级课题 195

7.2数控车工中级课题 210

7.3数控车工高级课题 230

参考文献 251