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第1章 绪论 1

1.1背景及意义 1

1.2铁水脱硫预处理技术进展 3

1.3颗粒镁脱硫工艺技术现状 4

1.4气液传质理论 8

1.5气液搅拌反应器的传质特性 11

1.6气液反应器的研究方法 16

1.7气泡微细化及其研究方法 25

1.8本书的研究内容 29

参考文献 31

第2章 中心搅拌模式下气泡微细化的实验研究 39

2.1引言 39

2.2设备与方法 39

2.3搅拌模式对气泡微细化的影响 41

2.4搅拌桨的旋转速度对气泡微细化和分散性的影响 45

2.5搅拌桨桨叶尺寸对气泡微细化和分散性的影响 48

2.6喷气流量对气泡微细化的影响 50

2.7打孔桨对气泡微细化的影响 52

2.8铁水脱硫过程中喷气精炼的机械搅拌 58

2.9小结 59

参考文献 60

第3章 偏心搅拌模式下气泡微细化的实验研究 62

3.1引言 62

3.2设备与方法 62

3.3搅拌模式和喷嘴结构对气泡微细化的影响 63

3.4搅拌桨尺寸对气泡微细化的影响 64

3.5喷嘴浸入深度对气泡微细化的影响 64

3.6气体喷入方式对气泡微细化的影响 66

3.7喷枪位置对气泡微细化的影响 66

3.8搅拌桨偏心度对气泡微细化的影响 67

3.9偏心搅拌在喷气精炼中的应用 69

3.10小结 69

参考文献 69

第4章 气泡微细化过程的因次分析 71

4.1引言 71

4.2因次分析的步骤 72

4.3影响气泡尺寸大小的因素分析 73

1.4气泡微细化的因次分析 77

4.5气泡尺寸的准数方程的分析与讨论 82

4.6小结 86

参考文献 87

第5章 气泡细化过程吸收速率的研究 88

5.1引言 88

5.2原理与方法 88

5.3中心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论 90

5.4偏心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论 98

5.5偏心搅拌模式与中心搅拌模式吸收速率比较 107

5.6小结 109

参考文献 110

第6章 气泡细化过程气含率及传质系数的研究 111

6.1引言 111

6.2气含率的测定原理与方法 111

6.3气含率的实验结果与分析 112

6.4容积传质系数的计算与分析 119

6.5容积传质系数准数方程的分析与讨论 122

6.6传质系数与表面更新率的计算 127

6.7小结 130

参考文献 132

第7章 气泡有效利用率的理论研究 133

7.1引言 133

7.2气泡有效利用率定义 133

7.3气泡有效利用率公式的理论推导 134

7.4气泡有效利用率理论与实验的比较分析 140

7.5两种模拟的比较分析 152

7.6小结 155

参考文献 155

第8章 气泡微细化实验中均混时间的研究 157

8.1引言 157

8.2单搅拌相关参数对混合时间的影响 158

8.3单喷吹气流量对混合时间的影响 161

8.4喷吹加搅拌相关参数对混合时间的影响 162

8.5搅拌式反应器混合时间的数值模拟 163

8.6数值模拟结果与讨论 165

8.7小结 178

参考文献 179

第9章 气泡微细化过程中的数值模拟与分析 180

9.1引言 180

9.2水模型实验中三维流场的数值模拟 180

9.3水模型结构及计算区域 182

9.4搅拌桨的模拟及边界条件 183

9.5网格划分与数值模拟环境 183

9.6结果与讨论 184

9.7小结 201

参考文献 202

第10章 新型脱硫剂的热力学计算 203

10.1以硅或硅铁为还原剂 203

10.2以铝为还原剂 206

10.3以CaC2为还原剂 209

10.4以钙为还原剂 211

10.5以碳为还原剂 214

10.6不同还原剂之间的对比 216

10.7小结 218

参考文献 218

第11章 新型脱硫剂的实验研究 219

11.1动力学实验 219

11.2小型铁水脱硫实验 231

11.3铁水炉外机械搅拌原位脱硫技术lt炉中试 236

11.4小结 243

参考文献 243