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绪论 1

第一篇 冲压工艺与模具设计 9

第一章 冲压工艺概述 9

第一节 冲压工艺特点 9

第二节 冲压工艺分类 10

第三节 冲压技术的发展 13

第四节 冲压工艺用材料 15

第五节 冲压设备 19

思考与练习题 24

第二章 冲裁工艺与模具设计 25

第一节 冲裁工艺分析 25

第二节 冲裁件质量及影响因素 27

第三节 冲裁模间隙 29

第四节 凸、凹模刃口尺寸的计算 33

第五节 排样 37

第六节 冲裁工艺力的确定 42

第七节 冲裁工艺设计 45

第八节 冲裁模的类型与结构 49

第九节 冲模主要零件的设计及标准的选用 54

第十节 冲裁模结构设计 69

第十一节 精密冲裁工艺与模具设计 71

思考与练习题 77

第三章 弯曲工艺与模具设计 79

第一节 弯曲变形分析 79

第二节 宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 83

第三节 弯曲件应变中性层的位置及弯曲毛坯长度的计算 86

第四节 最小相对弯曲半径 88

第五节 弯曲力的计算 91

第六节 弯曲回弹 93

第七节 弯曲工艺设计 96

第八节 弯曲模的类型与结构 99

第九节 弯曲模工作部分的设计 104

思考与练习题 106

第四章 拉深工艺与模具设计 108

第一节 拉深变形过程分析 109

第二节 直壁旋转体零件拉深工艺计算 116

第三节 非直壁旋转体零件拉深成形方法 131

第四节 盒形件的拉深 134

第五节 拉深工艺设计 140

第六节 拉深模的类型与结构 147

第七节 拉深模工作部分的设计 150

第八节 其他拉深方法 154

思考与练习题 157

第五章 其他成形工艺与模具设计 159

第一节 翻边 159

第二节 缩口 167

第三节 旋压 169

第四节 胀形 172

第五节 大型覆盖件的成形 179

第六节 渐进成形 183

思考与练习题 188

第六章 多工位级进模设计 189

第一节 多工位级进模的排样设计 189

第二节 多工位级进模典型结构 200

第三节 多工位级进模主要零件设计 206

第四节 级进模的尺寸标注 220

思考与练习题 221

第七章 简易冲模设计 223

第一节 聚氨酯橡胶模 223

第二节 铋－锡低熔点合金模 227

第三节 锌基合金模 228

第四节 通用冲模与组合冲模 230

第五节 钢带冲模 232

思考与练习题 234

第八章 氮气弹簧在冲压模具中的应用 235

第一节 氮气弹簧的作用与发展概况 235

第二节 氮气弹簧的设计原理与特性 236

第三节 氮气弹簧的结构与分析 239

第四节 氮气弹簧在冲压工艺和模具中的应用 242

思考与练习题 245

第二篇 热锻工艺与模具设计 249

第九章 热锻工艺概述 249

第一节 热锻工艺特点 249

第二节 热锻原材料及下料方法 251

第三节 锻前加热的目的及方法 252

第四节 热锻温度范围的确定 255

第五节 钢在加热中的常见缺陷与加热规范的制订 257

思考与练习题 259

第十章 自由锻造工艺 260

第一节 自由锻工序分类 260

第二节 自由锻基本工序分析 261

第三节 自由锻工艺规程制订 270

第四节 胎模锻造简介 277

思考与练习题 279

第十一章 锤上模锻工艺及模具设计 280

第一节 模锻件的分类 280

第二节 模锻件图的制订 281

第三节 终锻型腔的设计 284

第四节 预锻型腔的设计 288

第五节 其他型腔设计 295

第六节 毛坯体积计算与尺寸确定 300

第七节 锻锤吨位的确定 301

第八节 锻模的结构设计与锻模材料 301

思考与练习题 306

第十二章 压力机模锻工艺及模具设计 308

第一节 热模锻压力机模锻工艺及模具设计 308

第二节 摩擦压力机模锻工艺及模具设计 315

第三节 平锻机上模锻工艺及模具设计 320

思考与练习题 322

第十三章 模锻件的后续工序 323

第一节 锻件的切边和冲孔 323

第二节 锻件的校正 325

第三节 锻件的冷却与热处理 326

第四节 锻件的清理与检验 327

第五节 模具的检验、维修与使用寿命 328

第六节 模锻件缺陷及修正方法 329

思考与练习题 331

第十四章 特种模锻 332

第一节 辊锻 332

第二节 环形件辗压 335

第三节 斜轧和横轧 337

第四节 径向锻造 338

第五节 多向模锻 339

第六节 粉末锻造 341

第七节 电热镦锻 342

第八节 摆动辗压 343

第九节 液态模锻 344

思考与练习题 345

第三篇 冷锻工艺与模具设计 349

第十五章 冷锻工艺概述 349

第一节 冷锻的定义 349

第二节 冷锻的特点 350

第三节 冷锻的发展 350

思考与练习题 352

第十六章 冷锻工艺的基本工序 353

第一节 镦锻 353

第二节 型锻与压印 355

第三节 挤压 357

第四节 模锻 364

思考与练习题 365

第十七章 冷锻用原材料与制坯 367

第一节 冷锻件用原材料 367

第二节 冷锻坯料的制备 369

第三节 冷锻毛坯的软化和表面处理与润滑 371

思考与练习题 373

第十八章 冷锻力的计算与压力机的选择 374

第一节 冷锻力的影响因素 374

第二节 冷锻力的计算 377

第三节 冷锻设备的选择 387

思考与练习题 388

第十九章 冷锻工艺过程的设计 390

第一节 适合于冷锻成形的零件 390

第二节 冷锻工艺方案的制订 393

第三节 不同冷锻工序的一次成形范围 393

第四节 中间工序设计要点 399

第五节 冷锻工序设计举例 401

思考与练习题 404

第二十章 冷锻模具设计 405

第一节 冷锻模的一般结构及特点 405

第二节 典型冷锻模介绍 407

第三节 模具工作零件的设计 412

第四节 预应力组合凹模的设计 416

第五节 卸件与顶出装置 419

第六节 导向装置 422

第七节 凸、凹模的紧固方法 424

第八节 压力垫板的设计 424

第九节 冷锻用模具材料及选用 425

思考与练习题 427

参考文献 428