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第0章 绪论 1

0.1 概述 1

0.2 机械产品的质量 3

0.3 基准、定位、夹具 8

第1章 机械工程材料 11

1.1 金属材料的性能 11

1.2 金属材料的分类、编号、用途及工艺性能 14

1.3 钢的热处理 22

第2章 铸造 25

2.1 砂型铸造 25

2.2 特种铸造 45

第3章 锻压 49

3.1 坯料的加热与锻件的冷却 49

3.2 自由锻 52

3.3 模锻和胎模锻 55

3.4 板料冲压 57

第4章 焊接 61

4.1 焊条电弧焊 61

4.2 气焊与气割 68

4.3 其他焊接方法 71

4.4 压力焊 73

4.5 钎焊 75

4.6 焊件缺陷分析与质量检验 76

第5章 切削加工的基本知识 78

5.1 切削加工的基本术语 78

5.2 零件的技术要求 81

5.3 量具 83

5.4 切削加工的安全防护 89

第6章 车削加工 90

6.1 车床 91

6.2 车刀及其安装 94

6.3 工件的装夹 99

6.4 车削基本工艺 104

6.5 其他车床简介 116

第7章 刨削、铣削、磨削及其他加工 118

7.1 刨削加工 118

7.2 铣削加工 126

7.3 磨削加工 138

7.4 齿轮齿形加工 146

7.5 镗削加工 149

第8章 钳工 152

8.1 钳工基本操作 152

8.2 装配 175

8.3 装配新工艺 180

第9章 数控车削 182

9.1 数控加工基础 182

9.2 数控机床的组成与分类 183

9.3 数控机床坐标系的确定 185

9.4 数控机床编程基础 187

9.5 数控车削轴类零件编程加工 191

9.6 数控车削槽和螺纹零件编程加工 199

9.7 宏程序 210

第10章 加工中心 219

10.1 加工中心概述 219

10.2 加工中心程序的编制 223

10.3 综合训练 237

第11章 特种加工 241

11.1 特种加工概述 241

11.2 电火花加工 242

11.3 电解加工 245

11.4 激光加工和超声波加工 246

第12章 快速原型制造 249

12.1 快速原型概述 249

12.2 熔融挤压成型工艺 251

12.3 快速成型工艺的发展前沿和探索研究 253

参考文献 254