高职高专“十二五”规划教材 数控加工工艺与装备 配课件pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

高职高专“十二五”规划教材 数控加工工艺与装备 配课件PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控加工工艺系统概述 1

1.1 数据加工原理与加工过程 1

1.1.1 数据加工原理 1

1.1.2 数控加工过程 1

1.2 数控加工工艺的概念与特点 3

1.3 数控加工工艺的内容 4

1.3.1 数控加工工艺的主要内容 4

1.3.2 数控机床的合理选用 5

1.3.3 数控加工工艺分析 5

1.3.4 数控加工工艺设计 6

1.3.5 数控编程中的数学处理 13

1.3.6 数控加工工艺文件的编制 13

1.4 数控加工与数控技术的发展趋势 16

本章小结 17

习题 17

第2章 数控加工刀具 19

2.1 数控刀具特点种类 19

2.1.1 数控刀具应具有的性能 19

2.1.2 数控刀具与传统刀具的区别 20

2.1.3 数控刀具的特点 21

2.1.4 数控刀具的种类 21

2.2 数控刀具材料 22

2.2.1 刀具材料应具备的基本性能 22

2.2.2 刀具材料的种类 22

2.2.3 刀具材料选用的基本原则 27

2.3 数控车削刀具 28

2.3.1 外圆车刀 29

2.3.2 内孔车刀 32

2.3.3 螺纹车刀 33

2.3.4 切槽（断）刀 34

2.4 可转位车刀刀片 35

2.4.1 可转位车刀刀片的ISO编码 35

2.4.2 可转位车刀刀片的断屑槽 36

2.4.3 可转位车刀片的选择 37

2.4.4 可转位刀片的失效形式 38

2.5 数控铣削刀具 39

2.5.1 铣刀的种类 39

2.5.2 数控铣刀刀片 42

2.5.3 可转位数控铣刀刀具 42

2.6 数控工具系统 45

2.6.1 概述 45

2.6.2 数控加工刀具系统的分类 45

2.6.3 TSG工具系统 46

2.6.4 工具系统的配件 50

2.7 切削液 51

2.7.1 切削液的作用 51

2.7.2 切削液的种类及其应用 52

2.7.3 现代切削液技术发展方向 53

本章小结 54

习题 54

一、填空题 54

二、选择题 54

三、判断题 55

四、简答题 55

五、应用题 55

第3章 数控机床夹具基础 57

3.1 工件的定位 58

3.1.1 工件定位的基本原理 58

3.1.2 六点定位规则 59

3.1.3 工件定位中的几种情况 61

3.1.4 常用定位元件限制的自由度 64

3.2 定位元件设计 66

3.2.1 工件以平面定位 66

3.2.2 工件以圆柱内孔定位 70

3.2.3 工件以外圆定位时的定位元件 72

3.2.4 工件的组合表面定位方式 73

3.2.5 定位误差的分析与计算 75

3.3 工件的夹紧 80

3.3.1 夹紧装置的组成和基本要求 80

3.3.2 夹紧力确定的基本原则 81

3.3.3 常用夹紧装置 83

3.4 数控加工常用夹具 88

3.4.1 通用夹具 88

3.4.2 回转工作台 89

3.4.3 模块组合夹具 90

3.4.4 拼装夹具 93

本章小结 95

习题 95

一、填空题 95

二、选择题 95

三、判断题 96

四、简答题 96

五、计算题 96

六、分析题 97

第4章 数控车削加工工艺 98

4.1 数控车削工艺基础 98

4.1.1 数控车削加工工艺内容的选择 98

4.1.2 数控加工零件图的工艺性分析 98

4.1.3 数控车削加工工艺过程的拟定 101

4.2 联动导杆的数控加工工艺实例 106

4.2.1 加工要求： 106

4.2.2 数控加工工艺性分析 107

4.2.3 数控加工工艺路线设计 108

4.2.4 数控加工工序设计 109

4.2.5 数控加工工艺规程文件编制 113

4.3 弧形轴的数控加工工艺文件的制定 116

4.3.1 加工要求 116

4.3.2 数控加工工艺性分析 116

4.3.3 数控加工工艺路线设计 117

4.3.4 数控加工工艺规程文件编制 120

4.4 排气阀数控加工工艺文件的制定 122

4.4.1 加工要求 122

4.4.2 数控加工中螺纹的加工方法 123

4.4.3 零件的工艺性分析 125

4.4.4 数控加工工艺规程文件编制 125

本章小结 125

习题 125

一、填空题 125

二、选择题 125

三、判断题 126

四、简答题 126

五、分析题 126

第5章 数控铣削加工工艺 128

5.1 数控铣削加工工艺基础 128

5.1.1 数控铣削零件工艺分析 128

5.1.2 数控铣削加工方案的确定 131

5.1.3 削用量的选择 136

5.2 平面凸轮铣削加工工艺实例 138

5.2.1 加工要求 138

5.2.2 数控加工工艺性分析 138

5.2.3 数控加工工艺路线设计 139

5.2.4 数控加工工艺规程文件编制 140

5.3 复杂形面的数控铣削加工工艺实例 142

5.3.1 加工要求 142

5.3.2 零件工艺性分析 143

本章小结 153

习题 153

一、填空题 153

二、选择题 153

三、判断题 154

四、简答题 154

五、综合题 154

第6章 数控加工中心加工工艺 157

6.1 数控加工中心加工工艺基础 157

6.1.1 零件工艺性分析 157

6.1.2 确定加工方案 159

6.1.3 零件加工工艺方案的制定 160

6.1.4 切削用量的选择 164

6.1.5 填写数控加工技术文件 164

6.2 上模零件的加工中心加工工艺实例 164

6.2.1 任务要求 164

6.2.2 零件的工艺分析 165

6.2.3 加工设备选择 165

6.2.4 确定装夹方案和选择夹具 166

6.2.5 切削刀具的选择 166

6.2.6 设计加工路线 166

6.2.7 切削用量的选择 168

6.2.8 填写数控加工技术文件 169

6.3 异形件的数控铣削工艺 172

6.3.1 加工要求 172

6.3.2 数控加工工艺性分析 172

6.3.3 设备的选择 173

6.3.4 确定定位及装夹方案 173

6.3.5 切削刀具的选择 173

6.3.6 设计加工路线 174

6.3.7 切削用量的选择 175

6.3.8 数控加工工艺规程文件编制 175

本章小结 175

习题 175

一、填空题 175

二、选择题 176

三、问答题 176

四、综合题 176

附录 常用切削加工参数 178

参考文献 183