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目录 1

第1章 Moldflow分析基础知识 1

1.1 注塑成型基础知识 1

1.2　注塑成型机 2

1.2.1　注塑系统 2

1.2.2　锁模系统 3

1.2.3　模具 3

1.3　注塑成型过程 3

1.4　注塑成型工艺条件 5

1.5　常见制品缺陷及产生原因 7

1.5.1 短射 7

1.5.2　气穴 8

1.5.3　熔接痕和熔接线 9

1.5.4　滞流 10

1.5.5 飞边 11

1.5.6　跑道效应 12

1.5.7　过保压 12

1.5.9　喷射 13

1.5.8　色差 13

1.5.10　不平衡流动 14

1.6　本章小结 14

第2章　Moldflow分析流程 15

2.1 新建一个工程项目 15

2.2 导入或新建CAD模型 16

2.3 划分网格 19

2.4　检验及修改网格 19

2.5　选择分析类型 24

2.6　选择成型材料 25

2.7 工艺参数 26

2.8　选择浇口位置 26

2.9　创建浇注和冷却系统 28

2.10 分析 29

2.11 分析结果 30

2.12 本章小结 38

第3章　Moldflow软件操作 39

3.1 Moldflow常用菜单 39

3.1.1　文件操作 40

3.1.2　编辑和视图 42

3.1.3　建模 47

3.1.4　网格 61

3.1.5　分析 64

3.1.6　结果 66

3.1.7　报告 69

3.1.8　工具 72

3.2　Moldflow材料库 73

3.2.1 材料描述 75

3.2.2　推荐成型工艺条件 75

3.2.3　流变特性 76

3.2.4　热特性 78

3.2.5　压力体积温度特性 79

3.2.6　机械特性 81

3.2.7　收缩特性 81

3.2.8　填充物特性 82

3.2.9　常用材料简介 84

3.3 Moldflow帮助 87

3.4　相关术语 88

3.5 本章小结 89

4.1 前言 90

第4章 网格划分和处理 90

4.2　网格的类型 91

4.3　网格的划分 91

4.4　网格状态统计 93

4.5　网格处理工具 96

4.5.1 自动修补 96

4.5.2　处理纵横比 96

4.5.3　全部合并 97

4.5.4 合并节点 97

4.5.5　交换共用边 98

4.5.6　节点匹配 99

4.5.7 对某区域重新划分网格 99

4.5.8　插入节点 100

4.5.9　移动节点 101

4.5.10　排列节点 102

4.5.11 单元定向 103

4.5.12　补洞 104

4.5.13　平滑节点 105

4.5.14　创建一维单元 105

4.5.15　创建三角形单元 106

4.5.16　删除单元 107

4.5.17　清除节点 107

4.5.18　全部单元重定向 107

4.6　网格缺陷诊断 107

4.6.1　纵横比诊断 107

4.6.2　重叠单元诊断 109

4.6.3 网格定向诊断 110

4.6.4　网格连通性诊断 111

4.6.5　网格自由边诊断 112

4.6.6　网格厚度诊断 113

4.6.7　网格出现次数诊断 113

4.6.8　网格匹配诊断 114

4.7　网格处理实例 115

4.7.1 单元纵横比缺陷处理 115

4.7.2 自由边缺陷处理 116

4.8 小结 117

第5章　Moldflow分析详解 118

5.1 Fill分析 118

5.1.1 Fill分析工艺条件设置 119

5.1.2　填充分析结果 122

5.1.3　填充分析目的 123

5.2　Flow分析 123

5.2.1 定义 123

5.2.2　保压曲线 124

5.2.3 工艺条件设置 125

5.2.4 流动分析结果 126

5.3.1　相关知识 127

5.3 Cool分析 127

5.2.5　流动分析目的 127

5.3.2　冷却系统构件建模 130

5.3.3　冷却系统的设计 130

5.3.4　冷却分析 132

5.3.5　冷却分析结果 133

5.3.6　冷却系统的效率 138

5.3.7　冷却分析目的 138

5.4 Warp分析 139

5.4.1　Warp分析次序 139

5.4.3　确定翘曲大小 140

5.4.2　确定翘曲类型 140

5.4.4　翘曲分析输入参数 141

5.4.5　翘曲分析结果 141

5.4.6　翘曲产生原因 144

5.5 浇口位置分析 145

5.5.1 常见浇口类型简介 145

5.5.2　分析设置 147

5.5.3　分析结果 147

5.6　成型工艺窗口分析 147

5.6.1　分析设置 148

5.6.2　分析结果 149

5.7 DOE分析 152

5.8 工艺优化分析 165

5.8.1　Process Optimization（Fill）分析 165

5.8.2　Process Optimization（Flow）分析 167

5.9 其他分析 168

5.10　本章小结 169

第6章　案例 170

6.1 案例一 170

6.1.1 网格划分与修补 171

6.1.2　厚度的修正 176

6.1.3　浇注系统的创建 179

6.1.4　成型工艺条件 179

6.1.5　填充分析 179

6.2 案例二 181

6.2.1　分析前处理 181

6.2.2 浇口位置与冷却系统 183

6.2.3 成型工艺条件 184

6.2.4　CFW分析 185

6.3 案例三 192

6.3.1 网格信息 193

6.3.2　冷却管道初步设计 194

6.3.3　冷却分析工艺条件 195

6.3.4　第一次冷却分析 195

6.3.5　修改后的冷却管道布局 198

6.3.6　第二次冷却分析 199

6.4　本章小结 201

附录A　Moldflow常用菜单功能英汉对照 202

附录B Moldflow主要结果英汉对照 207