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第1章 概述 1

1.1 CAM编程的基本实现过程 1

1.1.1 获得CAD模型 2

1.1.2 加工工艺分析和规划 2

1.1.3 CAD模型完善 3

1.1.4 加工参数设置 4

1.1.5 生成刀具路径 4

1.1.6 刀具路径检验 4

1.1.7 后处理 4

1.2 数控程序的质量及程序员的培训 5

1.2.1 数控程序的质量 5

1.2.2 NC程序员的要求 5

1.2.3 数控编程的学习 6

1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介 7

1.3.1 CAD/CAM软件功能 8

1.3.2 常用CAD/CAM软件简介 8

1.3.3 MasterCAM的特点 9

1.4 关于本书 11

第2章 CAM数控编程基础及加工工艺 13

2.1 数控加工基础知识 13

2.1.1 数控加工基本原理 13

2.1.2 数控机床 17

2.2 数控程序基础 21

2.2.1 数控编程发展简况 21

2.2.2 数控程序的结构 22

2.2.3 常用的数控指令 23

2.2.4 手工编程示例 25

2.3 CAM数控加工工艺 26

2.3.1 数控加工工艺的特点 26

2.3.2 工艺分析和规划 27

2.3.3 CAM自动编程的参数设置 29

2.4 数控编程的误差控制 49

2.4.1 刀轨计算误差 50

2.4.2 残余高度的控制 50

2.5 高速铣数控编程概述 55

2.5.1 高速加工的工艺设置 55

2.5.2 高速加工程序的编制要点 56

2.5.3 充分发挥CAM软件的高速加工特性 59

第3章 MasterCAM的基本操作 60

3.1 MasterCAM的启动 60

3.2 MasterCAM的操作界面 61

3.3 MasterCAM的文件管理 63

3.4 MasterCAM的基本操作 68

3.4.1 取消命令 68

3.4.2 参数设置 68

3.4.3 屏幕操作 72

3.4.4 如何选择物体 74

3.4.5 显示设置 80

3.5 MasterCAM的次功能菜单 83

3.5.1 Z深度设置(Z) 84

3.5.2 颜色设置(Color) 84

3.5.3 层设置(Level) 85

3.5.4 属性设置(Attributes) 86

3.5.5 群组管理(Group) 87

3.5.6 工作坐标系设置(WCS) 88

3.5.7 构图面设置(Cplane) 88

3.5.8 图形视角(Gview) 90

3.6 MasterCAM的分析功能 92

3.7 退出MasterCAM 94

第4章 基本图形构建 95

4.1 点(Point) 95

4.2 直线(Line) 98

4.3 圆弧(Arc) 102

4.4 倒圆角(Fillet) 106

4.5 矩形(Rectangle) 108

4.6 文字(Letter) 110

4.7 曲面(Surface) 112

4.7.1 举升曲面(Loft) 113

4.7.2 直纹曲面(Ruled) 114

4.7.3 昆氏曲面(Coons) 115

4.7.4 旋转曲面(Revolve) 117

4.7.5 扫描曲面(Sweep) 118

4.7.6 牵引曲面(Draft) 121

4.7.7 曲面倒圆角(Fillet) 122

4.7.8 曲面偏移(Offset) 124

4.7.9 曲面修剪/延伸(Trim/extend) 125

4.7.10 曲面熔接(Blend) 130

4.7.11 基本三维曲面(Primitive) 133

第5章 几何图形的修整和转换 139

5.1 删除 139

5.2 修整 140

5.2.1 修剪延伸(Trim) 140

5.2.2 打断(Break) 145

5.3 转换 146

5.3.1 镜射(Mirror) 146

5.3.2 旋转(Rotate) 148

5.3.3 缩放(Scale) 149

5.3.4 压缩(Squash) 151

5.3.5 平移(Translate) 151

5.3.6 单体补正(Offset) 152

5.3.7 串连补正(Ofs ctour) 153

第6章 CAM应用基础 156

6.1 工作设定 156

6.2 刀具设置 159

6.3 刀具参数设置 163

第7章 2.5轴加工 166

7.1 轮廓铣削(Contour) 167

7.1.1 轮廓铣削的操作步骤 167

7.1.2 轮廓铣削的专用参数 168

7.1.3 轮廓铣削的技术要点 187

7.1.4 轮廓铣削的加工实例 188

7.2 挖槽加工(Pocket) 199

7.2.1 挖槽刀具路径的操作步骤 200

7.2.2 槽及岛屿的轮廓定义 200

7.2.3 挖槽加工专用参数 201

7.2.4 挖槽加工实例 215

7.3 钻孔加工(Drill) 219

7.3.1 钻孔加工刀具的建立步骤 220

7.3.2 钻孔加工的菜单操作 221

7.3.3 钻孔加工的程序参数设定 225

7.3.4 钻孔加工的技术要点 229

7.3.5 钻孔加工实例 229

第8章 曲面加工 232

8.1 曲面加工的公用参数设置 234

8.1.1 刀具参数设置 234

8.1.2 曲面参数设置 235

8.2 平行式粗加工 241

8.2.1 平行式粗加工的操作步骤 241

8.2.2 平行式粗加工的参数设置 242

8.3 平行式精加工 252

8.4 平行陡坡式精加工 253

8.4.1 平行陡坡式精加工刀具路径的生成步骤 253

8.4.2 平行陡坡式精加工参数设置 254

8.5 口袋式粗加工 256

8.5.1 口袋式粗加工的操作步骤 257

8.5.2 口袋式粗加工的参数设置 258

8.6 等高线精加工 263

8.7 放射状精加工 266

8.8 投影式精加工 267

8.9 浅平面精加工 269

8.10 曲面流线精加工 271

8.11 交线清角精加工 275

8.12 残料清角精加工 276

8.13 环绕等距精加工 278

8.14 曲面加工实例 279

第9章 刀具路径操作管理 292

9.1 刀具路径修剪与转换 292

9.1.1 刀具路径修剪 292

9.1.2 路径转换功能 295

9.2 操作管理器 300

9.3 刀具路径模拟 302

9.4 实体切削模拟 306

9.5 后处理 307

9.5.1 后处理操作 308

9.5.2 后处理器配置 309

9.5.3 程序文件的传输 312

9.6 省时高效加工 313

9.7 MCU简介 316

附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和辅助功能M代码 318

附录B MasterCAM的术语对照表 321

附录C MasterCAM的快捷功能键 334

参考文献 336