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1 连续铸钢的发展 1

1.1 连续铸钢发展概况 1

1.2 连续铸钢的优越性 8

1.3 传统连铸技术的发展与新的连铸技术的开发 10

参考文献 14

2 连铸机机型和结构特征 15

2.1 连铸机机型 15

2.2 连铸机的结构特征 25

2.3 连铸机机型的选择 38

参考文献 45

3 连铸工艺参数的设计原理 46

3.1 连铸机生产能力 46

3.2 连铸机的基本参数计算 58

3.3 中间包结构的设计 69

3.4 结晶器的设计 78

3.5 二冷区设计 85

3.6 水口设计 95

参考文献 100

4.1 钢水温度的目标管理 101

4 连铸钢水质量控制 101

4.2 钢水成分的控制 116

4.3 钢水纯净度的控制 121

4.4 连铸钢水炉外精炼工艺路线 129

参考文献 134

5 连铸操作工艺 135

5.1 浇注前的准备 135

5.2 浇注操作 139

5.4 拉坯速度控制 142

5.3 浇注温度控制 142

5.5 冷却水控制 145

5.6 操作中事故分析 154

5.7 异钢种连浇技术 159

5.8 耐火材料质量对工艺操作影响 160

参考文献 163

6 中间包冶金 164

6.1 中间包操作过程的流动现象 165

6.2 中间包钢水夹杂物的去除 169

6.3 中间包流动形态控制 174

6.4 中间包精炼技术 179

6.5 中间包过滤器应用 182

6.6 中间包加热技术 189

参考文献 195

7 连铸保护浇注 197

7.1 钢水二次氧化与钢的清洁度 197

7.2 浇注过程中二次氧化源 199

7.3 浇注过程中钢液二次氧化产物的形成 206

7.4 二次氧化量度的评价 209

7.5 防止二次氧化的对策 214

参考文献 221

8.1 结晶器钢水流动行为 222

8 结晶器冶金 222

8.2 结晶器的冶金作用 231

参考文献 234

9 连铸坯凝固与传热 235

9.1 连铸坯凝固与传热特点 235

9.2 结晶器钢水凝固与传热 239

9.3 二冷区的凝固与传热 256

9.4 连铸坯凝固结构 262

参考文献 269

10.1 二次冷却与铸坯质量 270

10 连铸二次冷却控制 270

10.2 二次冷却区的设计 271

10.3 连铸坯凝固传热数学模型 277

10.4 连铸二次冷却控制 283

10.5 控制模型的应用 299

参考文献 301

11 连铸坯质量控制 302

11.1 铸坯纯净度 303

11.2 铸坯表面质量 310

11.3 铸坯内部质量 331

11.4 铸坯形状缺陷 347

11.5 热加工对铸坯缺陷影响 352

参考文献 356

12 连铸保护渣及覆盖剂 358

12.1 保护渣的冶金功能 359

12.2 保护渣的基本特性 361

12.3 保护渣的配制 377

12.4 保护渣的选用对策 382

12.5 中间包保护渣及覆盖剂 386

参考文献 388