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拖拉机零件修理技术
  • 黑龙江省农业机械修理研究所编 著
  • 出版社: 哈尔滨:黑龙江人民出版社
  • ISBN:16093·123
  • 出版时间:1982
  • 标注页数:554页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:565页
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图书目录

目录 1

第一章 零件修复基础知识 1

第一节 零件损坏分析 1

一、零件的磨损 1

二、零件的磨损规律 3

三、影响零件使用寿命的因素 5

第二节 典型零件的磨损及修复特点 10

一、典型零件的磨损 10

二、零件修复的特点 18

第三节 零件修复中常用的钳工知识 18

一、钻孔、锪孔和铰孔 18

二、攻丝与套丝 42

三、研磨 51

四、刮削 55

第四节 零件修复中常用的金属材料及热处理知识 58

一、金属材料性能 58

二、钢的热处理工艺 64

三、金属材料 75

第五节 零件修复前的技术准备 82

一、零件的拆卸 82

二、零件的清洗 85

三、零件的鉴定 89

第六节 机械加工与压力加工方法修复零件 105

一、修理尺寸法 105

二、附加零件法 116

三、压力加工法修复零件 120

第二章 手工焊接 123

第一节 手工焊接的基本知识 123

一、手工电弧焊接的设备及材料 123

二、手工电弧焊的操作知识 129

三、氧炔焰气焊的设备及材料 133

四、气焊的操作知识 136

第二节 断裂曲轴的焊接 138

一、曲轴焊接的几个主要问题 139

二、曲轴焊接工艺 140

三、焊后校正及加工 150

第三节 铸铁壳体的焊接 152

一、铸铁焊补中常出现的问题 152

二、常用焊补方法及其选择 156

三、加热减应法 157

四、典型零件的焊接 160

第三章 自动堆焊 167

第一节 振动堆焊 167

一、振动堆焊的基本原理和特点 167

二、振动堆焊的设备 171

三、振动堆焊的规范参数 206

四、振动堆焊修复工艺及实例 215

五、振动堆焊的质量缺陷及故障排除 226

第二节 埋弧自动堆焊 235

一、埋弧自动堆焊的基本原理及特点 235

二、埋弧自动堆焊的设备及材料 237

三、埋弧自动堆焊工艺规范的选择 243

四、埋弧自动堆焊修复工艺实例 247

五、埋弧自动堆焊常见缺陷及排除方法 251

第三节 CO2保护自动堆焊 252

一、CO2保护自动堆焊的基本原理 252

二、CO2保护自动堆焊的设备 257

三、CO2保护自动堆焊的材料 269

四、CO2保护自动堆焊的规范参数及影响 272

五、CO2保护焊和自动堆焊修复零件实例 276

六、质量缺陷及防止方法 279

第四章 喷涂工艺 282

第一节 线材喷涂工艺 282

一、线材金属喷涂的基本原理 282

二、线材喷涂的主要设备 283

三、线材喷涂工艺 296

四、涂层的机械性质 310

五、典型零件的喷涂 315

一、等离子喷涂的基本原理及应用 326

第二节 等离子喷涂 326

二、等离子喷涂的主要设备 327

三、等离子喷涂用的粉末材料 341

四、等离子喷涂用的气体 344

五、等离子喷涂工艺 345

第五章 粉末喷涂和喷焊 357

第一节 氧炔焰粉末喷涂和喷焊 357

一、氧炔焰喷焊工艺 357

二、氧炔焰粉末喷涂工艺 367

第二节 粉末等离子堆焊 377

一、离子和等离子 378

二、等离子弧及其特点 379

三、粉末等离子堆焊设备 385

四、粉末等离子堆焊材料 412

五、粉末等离子堆焊工艺 418

六、等离子安全防护 427

二、影响镀层组织的因素 429

一、电沉积过程 429

第六章 电镀 429

第一节 电镀的基本原理和影响镀层组织的因素 429

第二节 金属零件的镀前预处理 432

一、表面整平和除锈 432

二、除油 432

三、绝缘 432

第三节 电镀设备 434

一、电镀电源设备 434

二、电镀用的一般设备 434

三、挂具、阳极和辅助阴极 435

第四节 镀铬 441

一、镀铬溶液的配制和维护 441

二、镀铬过程的电极反应 445

三、镀铬工艺 447

四、镀铬的常见缺陷和排除方法 450

一、不对称交——直流低温镀铁原理 452

第五节 低温镀铁 452

二、镀铁过程的电极反应 454

三、镀铁溶液的配制和维护 456

四、镀铁工艺 464

五、低温镀铁常见缺陷及排除方法 466

第七章 电火花加工 470

第一节 电火花加工的基本原理 470

一、电火花加工的用途 470

二、电火花加工原理 471

三、电蚀过程的极效应现象 475

四、影响电蚀量的主要因素 476

五、生产率和工具电极的损耗率 478

六、影响电火花加工精度和表面质量的因素 481

第二节 电火花加工的主要设备 483

一、RC线路脉冲电源 484

二、RLC线路脉冲电源 489

一、电火花成型加工 490

第三节 电火花加工工艺及应用 490

二、东方红—54拖拉机中央减速大圆锥齿轮的焊后磨削 495

三、电火花强化 497

四、齿轮的电火花跑合 505

第八章 胶接工艺 508

第一节 胶与胶接工艺 508

一、胶接剂的分类及组成 508

二、胶接的基本原理 511

三、胶接技术三要素 512

四、胶接工艺 513

五、胶接性能检测 519

第二节 胶接技术应用实例 521

一、受力部件的粘接 521

二、恢复尺寸 523

三、粘补 525

附表 529

1、常用胶粘剂工艺性能表 529

2、金属的表面制备 550

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