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目录 135

第四篇 压力加工 135

概述 135

第一章 压力加工基本理论 136

§1．变形力及金属的变形 136

§2．金属的冷变形与热变形 137

§3．热变形后金属的组织和性能 139

§4．影响金属塑性及变形抗力的各种因素 141

§5．压力加工时金属的变形规律 143

第二章 金属的加热及加热设备 144

§1．金属的加热及加热规范 145

§2．加热设备 148

§3．先进的加热方法 149

第三章 轧制 150

§1．轧制设备 151

§2．轧制工艺 153

§3．轧制在机器制造业中的应用 156

第四章 拉丝 158

§1．拉丝过程实质及产品 158

§2．拉丝设备及工具 159

§3．拉丝生产工艺过程 160

第五章 挤压 161

第六章 无型锻造 162

§1．无型锻造的设备 163

§2．无型锻造的基本工序 167

§3．锻件的冷却 171

§4．锻件图的制定 171

第七章 模型锻造 176

§1．锤上模锻 177

§2．曲轴压力机上模锻 183

§3．平锻机上模锻 186

§4．其他设备上的模锻 188

§5．模锻的修整工序 191

§6．模锻生产的发展 192

第八章 冷冲压 195

§7．冷镦工作 195

§1．冷冲压设备 196

§2．冷冲压工艺 198

§3．冲模的构造 204

§4．板料金属的简化加工法 205

§5．冷冲压生产的机械化自动化 207

§6．冲压件结构设计的工艺性 208

第五篇 金属焊接与切割 211

概述 211

第一章 手工电弧焊 213

§1．焊接电弧及其特性 213

§2．焊接电弧的电源 214

§3．直流电焊设备 215

§4．交流电焊设备 218

§5．电焊设备的并联运用 220

§6．电焊设备的比较与选择 220

§7．电弧焊的冶金过程 221

§8．焊条 222

§9．手工电弧焊工艺 226

§10．手工电弧焊提高生产率的方法（深熔焊、多条焊、躺焊） 231

第二章 埋弧自动焊和电渣焊 233

§1．焊接过程的自动化及其优点 233

§11．电弧焊的保安技术 233

§2．埋弧自动焊的焊接过程 235

§3．埋弧自动焊的焊丝与焊剂 236

§4．埋弧自动焊设备 236

§5．埋弧自动焊焊接工艺 237

§6．软管半自动焊 239

§7．电渣焊 240

第三章 接触焊 242

§1．接触焊的原理、分类与特点 242

§2．对焊工艺及设备 243

§3．点焊工艺及设备 246

§4．缝焊工艺及设备 249

§5．接触焊的保安技术 251

§1．气焊的实质及与电焊之比较 252

§2．气焊所用气体及其特性 252

第四章 气焊与气割 252

§3．气焊设备 253

§4．氧-乙炔火焰 258

§5．气焊工艺 259

§6．气压焊 261

§7．气焊的保安技术 262

§8．氧气切割 263

第五章 钎焊、堆焊和其他焊接方法 266

§1．钎焊 266

§3．气体保护焊 268

§2．堆焊 268

§4．电弧等离子流束 270

§5．摩擦焊 270

第六章 常用金属材料的焊接 271

§1．金属材料的可焊性 271

§2．焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响 272

§3．常用材料的焊接 274

第七章 焊接结构生产 278

§1．焊接结构生产过程 278

§2．焊接变形与应力 280

§3．焊接检验 285