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1.1 超高压容器设计 1

1.1.1 超高压容器的应用 1

1 特殊压力容器设计 1

1.1.2 超高压容器的材料选用 2

1.1.3 超高压容器筒壁应力特征与提高强度的方法 3

1.1.4 超高压容器的典型结构 4

1.1.5 超高压容器的设计 7

1.2 高温压力容器设计 15

1.2.1 概述 15

1.2.2 高温压力容器的材料 16

1.2.3 高温压力容器设计 19

1.3 耐强腐蚀压力容器的结构设计 21

1.3.1 强度计算 21

1.3.2 特种金属材料制耐蚀容器结构设计应注意的问题 22

2.1 压力容器可靠性设计的基本理论 28

2.1.1 可靠性的定义及尺度 28

2 压力容器的可靠性设计 28

2.1.2 可靠性设计中的分布函数 29

2.1.3 分布函数的代数运算 31

2.2 压力容器的可靠性设计方法 33

2.2.1 应力－强度干涉模型 33

2.2.2 设计参数的确定 34

2.2.3 可靠性设计中的安全指标 36

2.2.4压力容器静强度可靠性设计步骤 37

2.2.5 可靠度与材料设计系数（安全系数）的关系 38

2.2.6 压力容器的静强度可靠性设计示例 40

3 压力容器的经济性设计 44

3.1 概述 44

3.2 合理选材 46

3.3 采用先进的制造方法与技术 47

3.3.1 铸造技术 48

3.3.2 连接加工方法 49

3.3.5 计算机辅助制造方法 50

3.3.3 整体消除应力方法 50

3.3.4 容器的低温延伸成形方法 50

3.4 压力容器结构创新设计 51

3.4.1 多层式压力容器 51

3.4.2 绕丝式压力容器 52

3.4.3 波瓣形压力容器 53

3.4.4 组合式压力容器 53

4 压力容器的现代设计技术 55

4.1 压力容器的应力分析设计 55

4.1.1 器壁接管处椭圆形扩孔的应力分析设计 56

4.1.2 壳体相贯区应力分析设计 56

4.1.3 外载荷下变径段接合区的极限载荷分析设计 57

4.2 压力容器的优化设计 59

4.2.1 优化设计的基本要素 59

4.2.2 常用的优化设计方法 61

4.2.3 压力容器等强度优化设计 62

4.2.4 压力容器壳体优化设计 63

4.3 压力容器的计算机辅助设计 65

4.3.1 压力容器CAD技术简介 65

4.3.2 压力容器标准零部件的CAD技术 67

4.3.3 管壳式换热器的CAD技术 68

5 压力容器焊接方法与焊接结构设计 73

5.1 压力容器常用的焊接方法 73

5.1.1 手工电弧焊 73

5.1.2埋弧电弧焊 75

5.1.3 气体保护电弧焊 77

5.1.4 电渣焊 80

5.1.5 等离子弧焊接 81

5.2 压力容器常用的焊接材料 81

5.2.1 焊条 81

5.2.2 焊丝与焊剂 83

5.3.1 压力容器焊接的接头形式 84

5.3 压力容器的焊接接头设计 84

5.2.3 焊接用保护气体 84

5.3.2 压力容器焊接接头的坡口设计 86

5.3.3 压力容器焊接接头的特点 87

5.4 压力容器常用钢材的焊接 88

5.4.1 钢材的焊接性 88

5.4.2碳钢的焊接 89

5.4.3低合金钢的焊接 90

5.4.4 不锈钢的焊接 91

5.5 薄壁及厚壁容器的焊接技术 92

5.5.1 薄壁容器的焊接 92

5.5.2 厚壁容器的焊接 94

6 压力容器失效及事故分析与防止 96

6.1 压力容器失效的形式、原因与防止 96

6.1.1 压力容器强度失效 96

6.1.2 压力容器刚度失效和失稳失效 100

6.2.1 压力容器的爆炸能量 101

6.1.3 压力容器泄漏失效 101

6.2 压力容器的爆炸能量及危害 101

6.2.2 压力容器爆炸的危害 104

6.3 压力容器事故的调查和分析方法 107

6.3.1 压力容器事故现场破坏能量的估算 107

6.3.2 压力容器事故的断裂形式分析 109

6.3.3 压力容器事故的调查分析和技术鉴定 109

6.4 压力容器典型事故案例分析 112

6.4.1 压力容器爆炸事故经过 112

6.4.2 事故调查 112

6.4.3 容器概况 113

6.4.4 事故原因分析 113

6.4.5 事故分析结论 114

6.5 压力容器事故防止方法 115

6.5.1 严把设计关 115

6.5.3 焊接施工管理 116

6.5.2 确定焊接施工方法 116

6.5.4 维护管理 118

7 压力容器安全评定与延寿技术 119

7.1 压力容器的缺陷及检验 119

7.1.1 压力容器缺陷的种类 119

7.1.2 常用的无损检验方法 119

7.2 在役含缺陷压力容器的断裂安全评定技术简介 124

7.2.1 压力容器安全评定中的断裂力学基础 125

7.2.2 压力容器缺陷断裂评定技术的发展 126

7.2.3 R6失效评定图的发展 128

7.2.4 失效评定图在在役压力容器缺陷断裂评定中的应用 130

7.2.5 安全评定技术的新发展 132

7.3 压力容器缺陷的修复与延寿技术 134

7.3.1 压力容器缺陷的修复 134

7.3.2 压力容器的延寿技术 135

8.1 压力容器管理的标准与规范 138

8 压力容器安全管理技术 138

8.2 压力容器设计与制造管理 139

8.2.1 压力容器的设计管理 139

8.2.2 压力容器的制造管理 142

8.3 压力容器安全使用管理 143

8.3.1 压力容器安全使用管理的目的和意义 143

8.3.2 压力容器的安全使用要求 144

8.3.3 压力容器的安全使用管理制度 145

8.4.1 压力容器的安全运行 146

8.4 压力容器安全运行管理 146

8.4.2 压力容器的安全装置 147

8.5 在役压力容器的定期检验 151

8.5.1 在役压力容器定期检验的目的 151

8.5.2 在役压力容器定期检验的周期和内容 152

8.5.3 在役压力容器定期检验的方法及程序 153

8.5.4 压力容器安全状况等级评定 154

主要参考文献 157