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目 录 1

前 言 1

第一章 绪论 1

第一节我国电器制造业的发展概况 1

第二节 电器制造业的发展方向 3

第三节 电器制造工艺的特点 7

第二章 电器制造工艺的一般概念 10

第一节 工艺过程的组成及定义 10

第二节设计工艺规程应有的基本知识 12

第三章 弹簧与热双金属元件制造工艺 19

第一节 概述 19

第二节 弹簧材料的检验和选用 22

第三节 弹簧的核准计算 25

第四节 弹簧制造工艺设备及其处理 30

第五节 热双金属元件及其制造工艺 40

第四章 塑料成型工艺 46

第一节 概述 46

第二节塑料成型工艺 49

第三节 塑料制件结构工艺性 58

第五章 绝缘零件加工及处理工艺 66

第一节 概述 66

第二节绝缘材料的加工 68

第三节 绝缘处理、质量标准及检测方法 69

第四节 绝缘处理中常见质量问题的解决办法 78

第五节 电容套管装配工艺 80

第六节环氧树脂浇注 82

第二节铁心材料及其性能 87

第六章 导磁体制造工艺 87

第一节概述 87

第三节磁性材料热处理 100

第四节 铁心制造工艺过程及设备选用 102

第五节 质量检测 117

第七章线圈制造工艺 120

第一节 概述 120

第二节 线圈常用的主要材料和辅助材料 122

第三节 线圈制造工艺及设备 127

第四节 线圈的绝缘处理 134

第五节 线圈制造常见毛病及解决办法 139

第六节线圈质量检测 140

第一节 概述 147

第八章 电器触头及连接工艺 147

第二节触头连接及其设备 153

第三节 电器触头的封结工艺 164

第九章 金属零件的表面处理工艺 168

第一节金属腐蚀现象与腐蚀条件 168

第二节 电镀工艺 171

第三节涂装工艺及设备 182

第四节钢铁零件的化学热处理 188

第十章 母线连接的结构与工艺 191

第一节接触理论简介 191

第二节铝导线搪锡 193

第三节 母线涂敷导电膏及其涂敷工艺 196

第四节 大电流导线的栓接 200

第五节母线连接的试验方法 201

第十一章 电器装配工艺 204

第一节 概述 204

第二节 装配尺寸链与装配方法及其工艺性 205

第三节装配工艺文件的编制 211

第四节装配常用工具和设备 214

第五节连接工艺 217

第六节 装配组织形式和生产流水线 220

第七节 装配自动化和自动检验 222

第十二章 机柜结构与工艺 225

第一节机柜结构的一般要求 225

第二节机柜典型结构 227

第三节 机柜制造工艺及设备 230

第四节机柜配线工艺 248

第十三章 电器的计算机辅助工艺规程设计 262

第一节机电制造系统自动化及其发展 262

第二节 电器制造计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 265

第三节 零件信息描述和分类编码 272

第十四章 冲压工艺 281

第十五章 冲裁工艺及模具 284

第一节 冲裁的基本原理 284

第二节 冲裁间隙 285

第三节 冲裁模刃口尺寸的计算 289

第四节 冲裁力 293

第五节排样、搭边与材料利用率 297

第六节 冲裁模结构与设计 300

第一节弯曲的基本原理 334

第十六章 弯曲 334

第二节 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 336

第三节 弯曲件的回弹 339

第四节 弯曲件毛坯尺寸的计算 343

第五节弯曲力的计算 345

第六节 弯曲模的典型结构及设计 346

第七节 弯曲模工作部分尺寸的设计 348

第十七章拉深工艺及模具 352

第一节 圆筒形零件拉深的基本原理 352

第二节 圆筒形件拉深时的起皱破裂及防止措施 353

第三节 圆筒形零件拉深工艺计算 357

第四节 圆筒形件拉深凸模和凹模工作部分设计尺寸计算 362

第五节 拉深力及拉深功的计算 365

第六节拉深工艺的辅助工序 366

第十八章 翻边工艺及模具 369

第十九章 压塑模设计 375

第一节概述 375

第二节 压机有关工艺参数的校核 378

第三节压塑模成型零件设计 381

第四节压塑模加热 393

第二十章 注射模设计 395

第一节概述 395

第二节 注射模与注射机的关系 399

第三节注射模设计 401

第四节热同性塑料注射成型模具简介 409

附录 冲压工艺和模具设计步骤 412

参考文献 421