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绪论 1

第一篇 材料成形 6

第1章 铸造 6

1.1 铸造生产概念、工艺特点及应用 6

1.2 铸造材料 7

1.3 铸造合金的熔炼与浇注 9

1.4 铸造方法 12

第2章 锻压 32

2.1 锻造工艺的特点及应用 32

2.2 冲压成形工艺过程、特点及应用 48

2.3 其他锻压加工方法 58

2.4 锻压生产安全技术 68

2.5 典型锻件工艺及锻造缺陷分析 68

第3章 焊接 75

3.1 概述 75

3.2 手工电弧焊 76

3.3 气焊 82

3.4 切割 85

3.5 其他焊接方法 87

3.6 焊接缺陷 90

3 7 焊接生产安全技术 91

第4章 非金属材料成形 92

4.1 概述 92

4.2 工程塑料及成形方法 93

4.3 工程塑料注射（塑）成形设备及模具 101

4.4 陶瓷材料的成形 119

第二篇 机械加工 124

第5章 车削加工 124

5.1 金属车削加工基础 124

5.2 车削加工设备 127

5.3 刀具、量具和夹具 132

5.4 车削加工操作要点 143

5.5 车削加工基本方法 155

5.6 典型车削零件工艺分析及加工 173

第6章 铣削加工 177

6.1 金属铣削加工基础 177

6.2 铣削设备 180

6.3 刀具、量具和夹具 185

6.4 铣削加工基本步骤与操作安全 192

6.5 典型铣削零件工艺分析及加工 198

第7章 磨削加工 200

7.1 金属磨削加工基础 200

7.2 磨削设备 203

7.3 磨削砂轮 209

7.4 磨削加工基本步骤及操作要点 213

7.5 磨床安全操作规程 219

7.6 典型磨削零件工艺分析及加工 219

第三篇 先进制造及特种加工基础第8章 数控车削 221

8.1 数控车削概述 221

8.2 数控车削加工基础 226

8.3 数控系统介绍 230

8.4 数控车床编程基础 244

8.5 数控车床工艺基础 249

8.6 典型数控车床零件工艺分析及编程 252

第9章 数控铣削 259

9.1 数控铣削生产工艺过程、特点和加工范围 259

9.2 数控系统及编程基础 264

9.3 数控铣削加工工艺的制订 283

9.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析 301

第10章 加工中心 305

10.1 加工中心的特点、加工范围和发展趋势 305

10.2 加工中心工艺方案的制订 312

10.3 典型零件的加工中心加工工艺分析 323

第11章 特种加工 329

11.1 概述 329

11.2 电火花线切割 331

11.3 电火花成形加工 346

11.4 激光加工 354

11.5 快速原型制造 357

第四篇 钳工与装配 365

第12章 钳工与装配 365

12.1 钳工概述 365

12.2 钳工常用设备及器具 366

12.3 划线 370

12.4 钳工切削加工方法 377

12.5 钻孔、扩孔及铰孔 390

12.6 攻螺纹与套螺纹 397

12.7 刮削 400

12.8 钳工生产制作 402

12.9 装配 405

参考文献 409