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第1章 绪论 1

【学习任务】 1

1．1 机械制造中的互换性 1

1．2 加工误差、公差与检测 2

1．3 标准化与标准 3

1．4 优先数和优先数系 4

1．5 本课程的研究对象及任务 5

思考与练习 6

自我测验题 6

第2章 光滑圆柱结合的极限与配合 8

【学习任务】 8

2．1 基本术语及定义 8

2．2 极限与配合国家标准 13

2．3 国标中规定的公差带与配合 23

2．4 一般公差 25

2．5 公差与配合的选用 26

2．6 滚动轴承的公差与配合简介 34

思考与练习 35

自我测验题 36

第3章 测量技术基础 39

【学习任务】 39

3．1 概述 39

3．2 长度基准与量值传递 40

3．3 计量器具与测量方法 42

3．4 尺寸的检测 45

3．5 测量误差及数据处理 54

项目学习（一）——用内径百分表测量孔径 60

项目学习（二）——用立式光学计测量轴径 64

思考与练习 66

自我测验题 67

第4章 形状和位置公差及检测 69

【学习任务】 69

4．1 概述 69

4．2 形状公差和位置公差 74

4．3 公差原则 90

4．4 形位公差的选用 95

项目学习——用合像水平仪测量导轨直线度误差 103

思考与练习 105

自我测验题 107

第5章 表面粗糙度及检测 110

【学习任务】 110

5．1 概述 110

5．2 表面粗糙度的评定 111

5．3 表面粗糙度在图样上的标注 114

5．4 表面粗糙度的选用 118

5．5 表面粗糙度的测量 120

项目学习——用光切显微镜测量表面粗糙度 121

思考与练习 123

自我测验题 124

第6章 光滑极限量规 126

【学习任务】 126

6．1 概述 126

6．2 量规设计 127

思考与练习 132

自我测验题 132

第7章 常用联接件的公差与检测 134

【学习任务】 134

7．1 键联接的公差与检测 134

7．2 普通螺纹的公差与检测 141

7．3 普通螺纹的测量 150

项目学习——用螺纹千分尺测量外螺纹中径 152

思考与练习 153

自我测验题 154

第8章 渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测 156

【学习任务】 156

8．1 概述 156

8．2 单个齿轮的评定指标及其检测 158

8．3 齿轮副与齿坯精度 166

8．4 渐开线圆柱齿轮精度等级及其应用 169

项目学习——用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动 176

思考与练习 178

自我测验题 178

参考文献 180