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第1章 数控加工基础 1

1.1数控加工概论 1

1.2数控编程简述 1

1.3数控机床 3

1.3.1数控机床的组成 3

1.3.2数控机床的特点 4

1.3.3数控机床的分类 5

1.3.4数控机床的坐标系 7

1.4数控加工程序 8

1.4.1数控加工程序结构 8

1.4.2数控指令 9

1.5数控工艺概述 13

1.5.1数控加工工艺的特点 13

1.5.2数控加工工艺的主要内容 14

1.6数控工序的安排 16

1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 17

1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 18

1.7.2数控加工刀具的选择 18

1.7.3铣削刀具 20

1.7.4切削用量的确定 23

1.8高度与安全高度 25

1.9走刀路线的选择 26

1.10对刀点与换刀点的选择 29

1.11数控加工的补偿 29

1.11.1刀具半径补偿 30

1.11.2刀具长度补偿 30

1.11.3夹具偏置补偿 31

1.12轮廓控制 31

1.13顺铣与逆铣 32

1.14切削液 33

1.14.1切削液的作用 33

1.14.2切削液的种类 34

1.14.3切削液的开关 34

1.15加工精度 35

第2章 MasterCAM的安装及工作界面 37

2.1 MasterCAM简介 37

2.2 MasterCAM安装的硬件要求 39

2.3 MasterCAM安装的操作系统要求 40

2.4 MasterCAM的安装 40

2.5启动MasterCAM X4软件 43

2.6 MasterCAM X4工作界面 44

第3章 MasterCAM X4数控加工入门 47

3.1 MasterCAM X4数控加工流程 47

3.2 MasterCAM X4加工模块的进入 48

3.3设置工件 49

3.4选择加工方法 53

3.5选择刀具 55

3.6设置加工参数 58

3.7加工仿真 60

3.8利用后处理生成NC程序 63

第4章 MasterCAM X4铣削2D加工 65

4.1概述 65

4.2外形铣加工 65

4.3挖槽加工 83

4.3.1实例1 83

4.3.2实例2 94

4.4面铣加工 101

4.5雕刻加工 107

4.6钻孔加工 114

4.7综合实例 119

第5章 MasterCAM X4曲面粗加工 137

5.1概述 137

5.2粗加工平行铣削加工 137

5.3粗加工放射状加工 147

5.4粗加工投影加工 152

5.5粗加工流线加工 156

5.6粗加工挖槽加工 161

5.7粗加工等高外形加工 165

5.8粗加工残料加工 171

5.9粗加工钻削式加工 175

第6章 MasterCAM X4曲面精加工 180

6.1概述 180

6.2精加工平行铣削加工 180

6.3精加工平行陡斜面加工 184

6.4精加工放射状加工 188

6.5精加工投影加工 192

6.6精加工流线加工 196

6.7精加工等高外形加工 199

6.8精加工残料加工 203

6.9精加工浅平面加工 207

6.10精加工环绕等距加工 210

6.11精加工交线清角加工 214

6.12精加工熔接加工 218

第7章 多轴铣削加工 223

7.1概述 223

7.2曲线五轴加工 223

7.3多曲面五轴加工 231

7.4钻孔五轴加工 237

7.5流线五轴加工 241

7.6旋转四轴加工 244

第8章 MasterCAM X4车削加工 248

8.1概述 248

8.2粗车加工 248

8.3精车加工 260

8.4径向车削 265

8.5车螺纹刀具路径 278

8.5.1外螺纹车削 278

8.5.2内螺纹车削 284

8.6车削截断 288

8.7车端面 292

8.8车削钻孔 297

8.9车内径 300

8.10内槽车削 303

8.11简式车削 306

8.11.1简式粗车 306

8.11.2简式精车 309

8.11.3简式径向车削 311

8.12外形重复车削 314

第9章 线切割加工 319

9.1概述 319

9.2外形切割路径 320

9.3四轴切割路径 331

第10章 综合实例 336

10.1综合实例1 336

10.2综合实例2 354