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第1章 造型设计 1

1.1 Cimatron E工作环境 1

1.1.1 启动Cimatron E 1

1.1.2 鼠标的使用 2

1.1.3 过滤器功能 3

1.1.4 捕捉点模式 5

1.1.5 测量应用 5

1.2 草图与曲线 8

1.2.1 草图 9

1.2.2 曲线 12

1.3 造型工具 15

1.4 综合实例 16

1.4.1 创建基座零件 16

1.4.2 创建三通接头零件 22

小结 26

习题 26

第2章 数控加工的基础知识 28

2.1 图形交互式数控编程的基本原理 28

2.1.1 CAM编程的基本思路 28

2.1.2 加工造型与设计造型的区别 29

2.2 数控机床基础知识 31

2.2.1 数控加工坐标系 31

2.2.2 编制数控加工程序 33

2.2.3 数控铣削用夹具与刀具 36

2.3 CAM中的数控加工工艺 42

2.3.1 数控加工工艺内容的选择 42

2.3.2 数控加工的工艺分析 42

2.3.3 确定定位和夹紧方案 44

2.3.4 确定刀具与工件的相对位置 44

2.3.5 确定切削用量 45

2.3.6 数控加工工序卡片 45

2.3.7 数控加工走刀路线图 46

2.3.8 数控刀具卡片 46

2.4 顺铣和逆铣对加工的影响 46

2.5 程序传输 47

2.5.1 串口线路的连接 48

2.5.2 程序传输格式 49

2.5.3 传输软件介绍 49

小结 51

习题 51

第3章 Cimatron E 8.0数控编程基础 52

3.1 Cimatron E 8.0加工综述 52

3.2 Cimatron E 8.0加工模块操作界面 53

3.2.1 【加工向导】工具栏 54

3.2.2 加工工序管理器 54

3.2.3 加工参数设置栏 56

3.2.4 信息提示区 57

3.3 数模的输入与加载 57

3.3.1 启动Cimatron E 57

3.3.2 转换过程 58

3.4 建立加工坐标系 60

3.4.1 根据几何 61

3.4.2 几何中心 61

3.4.3 与平面垂直 62

3.4.4 复制 63

3.4.5 激活坐标系 64

3.4.6 过滤坐标系 65

3.5 设置刀具 65

3.5.1 刀具管理 66

3.5.2 刀具类型与参数 67

3.5.3 刀具加载 68

3.6 建立零件与毛坯 70

3.6.1 建立零件 70

3.6.2 创建毛坯 71

3.7 选择合适的加工方法 72

3.8 定义驱动图素 72

3.9 刀路仿真 75

3.10 后处理 76

小结 76

习题 76

第4章 2.5轴加工 77

4.1 2.5轴加工方法分类 77

4.2 2.5轴体积铣 78

4.2.1 2.5轴体积铣的走刀方式 78

4.2.2 加工几何的选择定义 80

4.2.3 加工参数 82

4.2.4 典型实例1——环切加工 89

4.2.5 典型实例2——毛坯环切 99

4.2.6 典型实例3——平行切削 103

4.3 2.5轴轮廓铣 104

4.3.1 2.5轴轮廓铣的走刀方式 104

4.3.2 加工轮廓的定义 105

4.3.3 刀路参数 108

4.3.4 典型实例1——应用开放轮廓铣 111

4.3.5 典型实例2——应用封闭轮廓铣 116

4.4 钻孔加工 121

4.4.1 创建钻孔程序的步骤 121

4.4.2 典型实例——钻孔加工 123

小结 125

习题 125

第5章 3轴体积铣加工 127

5.1 3轴体积铣加工综述 127

5.1.1 3轴体积铣加工原理 128

5.1.2 3轴体积铣的非传统加工子选项 129

5.1.3 3轴体积铣的传统加工子选项 130

5.2 3轴体积铣的加工参数 133

5.2.1 3轴体积铣加工对象的定义 133

5.2.2 3轴体积铣的传统加工刀路参数 134

5.2.3 3轴体积铣的非传统加工刀路参数 141

5.3 综合实例 145

5.3.1 3轴体积铣传统加工 145

5.3.2 3轴体积铣非传统加工 151

小结 156

习题 156

第6章 曲面铣 157

6.1 传统加工曲面铣 157

6.1.1 3D步距 158

6.1.2 平行切削-3D 161

6.1.3 毛坯环切-3D 163

6.1.4 环切-3D 163

6.1.5 层切 165

6.1.6 水平区域平行铣 167

6.1.7 水平区域环切 168

6.1.8 水平区域放射铣 168

6.1.9 垂直区域 170

6.1.10 型腔铣削 170

6.1.11 放射铣削 170

6.2 曲面铣加工新策略 172

6.2.1 精铣所有 172

6.2.2 根据角度精铣 175

6.2.3 精铣水平区域 176

6.2.4 开放轮廓铣 177

6.2.5 封闭轮廓铣 178

小结 179

习题 179

第7章 局部精细加工 180

7.1 局部精细加工综述 180

7.2 清根铣 181

7.3 笔式铣 184

7.4 区分水平／垂直 186

7.5 曲面所有区域 189

7.6 仅水平区域 191

7.7 垂直区域＋曲面所有区域 192

7.8 仅仅垂直区域 193

7.9 传统笔式铣 194

小结 196

习题 196

第8章 编辑刀路 197

8.1 移动刀路轨迹 197

8.1.1 线性移动 198

8.1.2 旋转移动 200

8.1.3 镜像移动 201

8.2 复制刀路轨迹 202

8.2.1 单个复制 202

8.2.2 镜像复制 203

8.2.3 线性阵列 203

8.2.4 旋转阵列 204

8.3 刀路编辑器 205

8.4 刀路投影应用 206

8.5 加工模板 208

8.5.1 保存模板 208

8.5.2 加工模板的应用 209

8.6 加工设置报告 210

小结 212

习题 212

第9章 综合实例 213

9.1 产品类零件加工 213

9.2 模具型腔类零件加工 221

9.3 模具型芯类零件加工 227

9.4 电极加工 237

小结 240

习题 240

参考文献 242