过程装备制造技术pdf电子书版本下载

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0 绪论 1

0．1 过程装备制造的内涵 1

0．2 过程机器的制造 1

0．2．1 毛坯制造 1

0．2．2 机械加工 2

0．2．3 装配与调试 2

0．3 过程设备的制造 2

0．3．1 压力容器分类 2

0．3．2 过程设备的制造过程及特点 3

习题 5

1 机械加工质量 6

1．1 机械加工精度 6

1．1．1 机械加工精度的概念 6

1．1．2 获得规定加工精度的方法 6

1．1．3 影响机械加工精度的因素 8

1．2 机械加工表面质量 26

1．2．1 机械加工表面质量的概念 26

1．2．2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 27

1．2．3 影响机械加工表面质量的因素 28

1．3 提高机械加工质量的途径与方法 32

1．3．1 提高机械加工精度的途径 32

1．3．2 提高机械加工表面质量的方法 33

习题 36

2 机械加工工艺规程 37

2．1 机械加工工艺过程 37

2．1．1 机械加工工艺过程的组成 37

2．1．2 生产纲领及生产类型 38

2．2 机械加工工艺规程 40

2．2．1 机械加工工艺规程的作用 40

2．2．2 制订机械加工工艺规程的原则 40

2．2．3 机械加工工艺规程的格式 41

2．2．4 制订机械加工工艺规程所需的原始资料 43

2．2．5 制订机械加工工艺规程的步骤 43

2．3 零件的工艺分析 43

2．3．1 分析部件装配图，审查零件图 43

2．3．2 零件的技术要求分析 43

2．3．3 零件的结构工艺性分析 44

2．4 毛坯的选择 46

2．4．1 毛坯的种类 46

2．4．2 毛坯的选择原则 47

2．5 加工工艺路线的拟订 47

2．5．1 工件的定位基准及其选择 47

2．5．2 工件的定位和夹紧 51

2．5．3 表面加工方法的选择 63

2．5．4 加工阶段的划分 64

2．5．5 工序集中和工序分散 65

2．5．6 加工顺序的安排 66

2．6 机床和工艺装备的选择 67

2．7 加工余量和工艺尺寸链 67

2．7．1 加工余量及其影响因素 67

2．7．2 工艺尺寸链 70

2．8 切削用量和时间定额的确定 78

2．8．1 粗加工切削用量的选择 78

2．8．2 精加工切削用量的选择 78

2．8．3 时间定额 79

习题 79

3 典型零件的加工 81

3．1 轴类零件的加工 81

3．1．1 概述 81

3．1．2 离心机主轴的加工 82

3．2 轮盘类零件的加工 87

3．2．1 概述 87

3．2．2 活塞式压缩机活塞的加工 88

3．3 杠杆类零件的加工 91

3．3．1 概述 91

3．3．2 往复式压缩机连杆的加工 91

3．4 箱体类零件的加工 100

3．4．1 概述 100

3．4．2 L型活塞式压缩机机身的加工 101

习题 106

4 过程机器的装配工艺 107

4．1 装配和装配精度 107

4．1．1 装配的概念 107

4．1．2 装配工作的基本内容 107

4．1．3 装配精度与零件精度的关系 108

4．2 装配尺寸链 109

4．2．1 装配尺寸链的概念 109

4．2．2 装配尺寸链的建立 110

4．2．3 装配尺寸链的计算 112

4．3 装配方法及选择 116

4．3．1 完全互换装配法 116

4．3．2 部分互换装配法 117

4．3．3 选择装配法 118

4．3．4 修配装配法 120

4．3．5 调整装配法 124

4．4 装配工艺规程的编制 125

4．4．1 概述 125

4．4．2 装配工艺规程的编制方法和步骤 125

习题 128

5 过程设备零件的主要制造工序 129

5．1 原材料的准备 129

5．1．1 原材料的验收和管理 129

5．1．2 钢材的净化 129

5．1．3 钢材的矫形 132

5．2 划线 136

5．2．1 零件的展开计算 136

5．2．2 号料 140

5．2．3 标记和标记移植 143

5．3 切割及边缘加工 143

5．3．1 机械切割 143

5．3．2 氧气切割 144

5．3．3 等离子切割 146

5．3．4 碳弧气刨 148

5．3．5 边缘加工 149

5．4 弯曲 150

5．4．1 筒体的弯曲 150

5．4．2 锥型封头的弯曲 157

5．4．3 管子的弯曲 158

5．5 成形 163

5．5．1 封头的成形 163

5．5．2 膨胀节的成形 174

习题 174

6 过程设备的焊接 175

6．1 焊接工艺基础 175

6．1．1 焊接的冶金过程 175

6．1．2 焊接接头 180

6．1．3 焊接应力与变形 185

6．1．4 焊接缺陷及检验 191

6．2 过程设备常用焊接方法 196

6．2．1 焊条电弧焊 196

6．2．2 埋弧自动焊 200

6．2．3 气体保护焊 205

6．2．4 电渣焊 212

6．3 过程设备常用钢材的焊接 214

6．3．1 金属材料的焊接性 214

6．3．2 碳素钢的焊接 216

6．3．3 低合金钢的焊接 218

6．3．4 不锈钢及高合金耐热钢的焊接 222

6．3．5 有色金属及合金的焊接 225

6．3．6 异种钢的焊接 227

6．4 焊后热处理 229

6．4．1 压力容器进行焊后热处理的条件 229

6．4．2 焊后热处理方法 230

6．4．3 焊后热处理工艺和规范 231

习题 232

7 典型过程设备的制造工艺 233

7．1 压力容器的组对 233

7．1．1 组对技术要求 233

7．1．2 组对工艺装备 234

7．2 列管式换热器的制造 236

7．2．1 列管式换热器的制造过程 236

7．2．2 管子在管板上的固定方式 238

7．2．3 机械化穿管简介 243

7．3 高压容器制造 244

7．3．1 高压容器制造综述 244

7．3．2 热套式高压容器制造 247

习题 253

8 过程设备的质量检验 254

8．1 质量检验的目的、内容及方法 254

8．1．1 质量检验的目的 254

8．1．2 质量检验的内容和方法 254

8．2 无损检测 255

8．2．1 无损检测的概念和种类 255

8．2．2 常用的无损检测方法简介 256

8．2．3 无损检测的对比和选用 261

8．2．4 无损检测的反馈 268

8．3 过程设备的试压及密封性检查 268

8．3．1 液压试验 268

8．3．2 气压试验 269

8．3．3 煤油试验 270

习题 271

参考文献 272