MasterCAM X4中文版数控加工基础与典型范例pdf电子书版本下载

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第1章 建模基础 1

1.1 MasterCAM简介 2

1.2 文件的管理 2

1.2.1 创建新文件 2

1.2.2 打开文件 2

1.2.3 合并文件 3

1.2.4 保存文件 4

1.2.5 汇入／汇出目录 4

1.3 属性设置 5

1.3.1 工作区背景颜色的设置 5

1.3.2 设置系统颜色 5

1.3.3 设置图层 8

1.3.4 设置特征属性 8

1.3.5 改变属性 10

1.4 对象分析 11

1.4.1 图素属性分析 11

1.4.2 点位分析 12

1.4.3 两点间距 12

1.4.4 分析面积／体积 13

1.4.5 串连分析 14

1.4.6 外形分析 15

1.4.7 角度分析 16

1.4.8 动态分析 16

1.4.9 曲面检测 17

1.4.10 实体检测 17

1.5 绘制曲面曲线 18

1.5.1 指定边界 18

1.5.2 所有边界 18

1.5.3 缀面边线 18

1.5.4 曲面流线 19

1.5.5 动态绘线 19

1.5.6 绘制剖切线 20

1.5.7 曲面曲线 20

1.5.8 分模线 21

1.5.9 相交线 21

1.6 实例分析 22

1.7 设计项目——修补破面 23

1.8 本章小结 25

1.9 思考与练习 25

第2章 加工基础 27

2.1 加工基础简介 28

2.2 设置加工刀具 28

2.2.1 从刀具库中选择刀具 28

2.2.2 修改刀具库刀具 29

2.2.3 自定义新刀具 30

2.2.4 设置刀具参数 31

2.3 设置加工工件 32

2.3.1 设置工件尺寸及原点 32

2.3.2 设置工件材料 33

2.4 加工仿真模拟 34

2.4.1 刀具路径模拟 34

2.4.2 实体加工模拟 35

2.4.3 后处理设置 36

2.5 加工通用参数设置 36

2.5.1 高度设置 36

2.5.2 补偿设置 37

2.5.3 转角设置 40

2.5.4 外形分层 40

2.5.5 深度分层 41

2.5.6 进／退刀向量 43

2.5.7 过滤设置 45

2.6 三维曲面加工参数 46

2.6.1 刀具路径参数设置 46

2.6.2 曲面加工参数 48

2.6.3 进／退刀向量 49

2.6.4 校刀长位置 50

2.6.5 加工曲面／干涉面／加工范围 51

2.6.6 预留量设置 51

2.6.7 刀具切削范围 51

2.6.8 切削深度 52

2.6.9 间隙设定 54

2.6.10 进阶设定 58

2.6.11 限定深度 59

2.7 实例分析 60

2.8 本章小结 62

2.9 思考与练习 62

第3章 外形铣削加工 63

3.1 外形加工简介 64

3.2 2D外形铣削加工 64

3.2.1 2D外形加工参数 64

3.2.2 2D外形加工实例 66

3.3 2D外形倒角铣削加工 72

3.3.1 2D外形倒角参数 72

3.3.2 2D外形倒角实例 73

3.4 斜降下刀加工 78

3.4.1 斜降下刀加工参数 78

3.4.2 斜降下刀加工实例 79

3.5 残料加工 85

3.5.1 残料加工参数 85

3.5.2 残料加工实例 86

3.6 轨迹线加工 92

3.6.1 轨迹线加工参数 92

3.6.2 轨迹线加工实例 92

3.7 3D外形及3D倒角加工 97

3.8 实例分析 104

3.9 项目设计 127

3.10 本章小结 165

3.11 思考与练习 165

第4章 二维挖槽及雕刻加工 167

4.1 二维挖槽加工简介 168

4.2 2D标准挖槽加工 168

4.2.1 2D挖槽参数 168

4.2.2 岛屿及挖槽区 177

4.2.3 2D挖槽加工实例 177

4.3 挖槽平面加工 185

4.4 使用岛屿深度 185

4.5 残料加工 186

4.6 开放式挖槽 187

4.7 雕刻加工简介 188

4.8 雕刻加工参数 188

4.8.1 粗加工 188

4.8.2 加工顺序 189

4.8.3 切削参数 189

4.9 雕刻加工实例 190

4.10 实例分析 195

4.11 设计项目 214

4.12 本章小结 228

4.13 思考与练习 228

第5章 钻孔加工及面铣加工 229

5.1 钻孔加工简介 230

5.2 钻孔循环 230

5.2.1 深孔啄钻（G81/G82）循环 230

5.2.2 深孔啄钻（G83）循环 231

5.2.3 断屑式（G73）循环 231

5.2.4 攻牙（G84）循环 232

5.2.5 镗孔（G85）循环 232

5.2.6 镗孔（G86）循环 232

5.3 钻孔加工参数 233

5.3.1 切削参数 233

5.3.2 深度补偿 234

5.3.3 补正方式 235

5.4 钻孔点的选择方式 236

5.4.1 手动方式 236

5.4.2 自动方式 237

5.4.3 图素选点 237

5.4.4 视窗选点 238

5.4.5 栅格阵列钻孔点 238

5.4.6 圆周阵列钻孔点 238

5.4.7 限定半径 239

5.4.8 钻孔点排序 239

5.5 平面铣削 240

5.5.1 面铣加工参数 241

5.5.2 Z轴分层铣深 242

5.6 实例分析 243

5.7 设计项目——缸体盖加工 249

5.8 本章小结 255

5.9 思考与练习 255

第6章 曲面粗加工 257

6.1 曲面粗加工简介 258

6.2 平行粗加工 258

6.2.1 粗加工平行铣削参数 258

6.2.2 平行粗加工实例 260

6.3 放射状粗加工 266

6.3.1 放射状粗加工参数 266

6.3.2 放射状粗加工实例 267

6.4 投影粗加工 273

6.4.1 投影粗加工参数 273

6.4.2 投影粗加工实例 274

6.5 挖槽粗加工 280

6.5.1 挖槽粗加工参数 280

6.5.2 挖槽粗加工实例 283

6.6 残料粗加工 289

6.6.1 残料粗加工参数 289

6.6.2 残料粗加工实例 292

6.7 钻削式加工 298

6.7.1 钻削式加工参数 298

6.7.2 钻削式粗加工实例 299

6.8 曲面流线粗加工 304

6.8.1 设置流线粗加工参数 304

6.8.2 流线粗加工实例 305

6.9 等高外形粗加工 311

6.9.1 设置等高粗加工参数 311

6.9.2 等高粗加工实例 312

6.10 实例分析 318

6.11 设计项目 328

6.12 本章小结 337

6.13 思考与练习 337

第7章 曲面精加工 339

7.1 曲面精加工简介 340

7.2 平行精加工 340

7.2.1 平行精加工参数 340

7.2.2 平行精加工实例 341

7.3 放射状精加工 346

7.3.1 放射状精加工参数 346

7.3.2 放射状精加工实例 347

7.4 投影精加工 352

7.4.1 投影精加工参数 352

7.4.2 投影精加工实例 353

7.5 曲面流线精加工 358

7.5.1 曲面流线加工菜单 358

7.5.2 流线精加工参数 360

7.5.3 流线精加工实例 361

7.6 等高外形精加工 366

7.6.1 等高外形精加工参数 366

7.6.2 沿Z轴等分等高外形精加工实例 369

7.6.3 沿外形曲线等分等高外形精加工实例 374

7.7 陡斜面精加工 379

7.7.1 陡斜面精加工参数 380

7.7.2 陡斜面精加工实例 381

7.8 浅平面精加工 387

7.8.1 浅平面精加工参数 387

7.8.2 浅平面精加工实例 389

7.9 交线清角精加工 394

7.9.1 交线清角精加工参数 394

7.9.2 交线清角精加工实例 395

7.10 残料清角精加工 400

7.10.1 残料清角精加工参数 400

7.10.2 残料清角的材料参数 401

7.10.3 残料清角精加工实例 402

7.11 环绕等距精加工 407

7.11.1 环绕等距精加工参数 407

7.11.2 环绕等距精加工刀具路径实例 408

7.12 熔接精加工 413

7.12.1 熔接精加工参数 413

7.12.2 熔接精加工实例 415

7.13 实例分析 419

7.14 设计项目 424

7.15 本章小结 437

7.16 思考与练习 437

第8章 综合实例 439

8.1 MasterCAM编程加工简介 440

8.2 加工刀具的选用 440

8.3 加工刀具路径的选用 441

8.4 编程技巧 442

8.5 实例分析 443

8.6 项目设计 454

8.7 本章小结 477

8.8 思考与练习 477