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第1章 机机械设备装配概述 1

1.1 机械设备的构成 1

1.2 机械设备的装配方式 2

1.3 装配的作用及组织形式 3

第2章 装配操作技术基础 7

2.1 测量 7

2.1.1 测量误差及量具的选用 7

2.1.2 测量的方法 16

2.2 划线 19

2.2.1 常用的划线工具与应用 19

2.2.2 划线的步骤和方法 21

2.3 锯割 22

2.3.1 锯割的工具与应用 22

2.3.2 锯割的操作方法 22

2.4 錾削 24

2.4.1 錾削的工具与应用 24

2.4.2 錾削的操作方法 25

2.5 锉削 27

2.5.1 锉削的工具与应用 27

2.5.2 锉削的操作方法 29

2.6 刮削 32

2.6.1 刮削的工具与应用 32

2.6.2 刮削的操作方法 34

2.7 研磨 40

2.7.1 研磨的工具与应用 40

2.7.2 研磨的操作方法 43

2.8 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 46

2.8.1 钻孔的设备与工具 47

2.8.2 钻孔的操作方法 50

2.8.3 扩孔的操作 55

2.8.4 锪孔的操作 57

2.8.5 铰孔的操作 58

2.9 攻螺纹 60

2.9.1 螺纹的组成要素 61

2.9.2 攻螺纹的工具 63

2.9.3 攻螺纹的操作 64

2.10 套螺纹 70

2.10.1 套螺纹的工具 70

2.10.2 套螺纹的操作方法 71

第3章 装配工艺技术基础 73

3.1 装配工艺规程 73

3.2 装配尺寸链 76

3.3 保证装配精度的方法 81

3.4 装配机械设备的工艺方法 86

3.4.1 装配精度的检测 86

3.4.2 空箱定位装配 88

3.4.3 过盈连接装配 96

3.5 旋转零部件的平衡 101

3.5.1 静平衡的调整方法 102

3.5.2 动平衡的调整方法 103

3.6 装配、调试工作中的注意事项 105

第4章 常见连接的装配 107

4.1 螺纹连接的装配 107

4.1.1 螺纹连接的形式及特点 107

4.1.2 螺纹连接的装配方法及要点 108

4.2 键连接的装配 113

4.2.1 键连接的类型及应用 113

4.2.2 键连接的装配方法及要点 114

4.3 销连接的装配 115

4.3.1 销的基本形式及应用 116

4.3.2 销连接的装配方法及要点 116

4.4 常见过盈连接形式的装配方法及要点 117

4.5 滑动轴承的装配 119

4.5.1 滑动轴承的类型及选用 120

4.5.2 滑动轴承装配的方法及要点 122

4.6 滚动轴承的装配 126

4.6.1 滚动轴承的类型及选用 126

4.6.2 滚动轴承的装配方法及要点 127

4.7 轴组的装配方法及要点 132

4.8 焊接 134

4.8.1 焊条电弧焊的焊接过程及设备 134

4.8.2 焊条电弧焊的操作 138

4.8.3 焊接构件的装配方法及要点 143

4.9 铆接 149

4.9.1 铆接的基本形式及加工工具 149

4.9.2 铆接的装配方法及要点 152

4.10 粘接 155

4.10.1 胶黏剂的性能及粘接接头的选择 155

4.10.2 粘接的操作方法及要点 156

4.11 咬接 166

第5章 典型传动机构的装配 169

5.1 带传动机构的装配 169

5.1.1 带传动的原理及主要形式 169

5.1.2 带传动机构的装配方法及要点 170

5.2 链传动机构的装配 174

5.2.1 链传动的原理及传动链的结构 174

5.2.2 链传动机构的装配方法及要点 175

5.3 齿轮传动机构的装配 177

5.3.1 齿轮传动机构的原理及类型 177

5.3.2 齿轮传动机构的装配方法及要点 178

5.4 蜗杆传动机构的装配 184

5.4.1 蜗杆传动的原理及类型 184

5.4.2 蜗杆传动机构的装配方法及要点 185

5.5 螺旋传动机构的装配 188

5.5.1 螺旋传动的类型及应用 188

5.5.2 螺旋传动机构的装配方法及要点 189

5.6 联轴器的装配 192

5.6.1 联轴器的结构及使用 192

5.6.2 联轴器的装配方法及要点 195

5.7 离合器的装配 197

5.7.1 离合器的结构及应用 197

5.7.2 离合器的装配方法及要点 200

5.8 制动器的装配 201

5.9 液压传动系统的装配 202

5.9.1 液压传动系统的组成及工作原理 203

5.9.2 常见液压元件的结构及应用 204

5.9.3 液压传动系统的装配方法及要点 213

第6章 机械设备的装配 219

6.1 装配的工作内容及步骤 219

6.2 零部件装配的一般工艺要求 220

6.3 减速器的装配 221

6.4 柴油机的装配 225

6.4.1 柴油机组装要领 226

6.4.2 柴油机部件组装 226

6.4.3 柴油机总体装配 234

6.4.4 整机装配的注意事项 234

6.5 车床的装配 235

6.5.1 车床装配的要求 235

6.5.2 车床总装的顺序 236

6.5.3 车床总装的工艺要点 239

6.5.4 车床总装后的精度检验 243

6.6 铣床的装配 246

6.7 精密大型设备的安装要点 249

6.8 数控设备的安装与调试 260

6.8.1 机床各部件的组装连接 260

6.8.2 数控系统的连接与调试 261

6.8.3 机床精度和功能的调试 263

第7章 机械设备装配的检验 264

7.1 装配质量的检验内容与要求 264

7.2 机床装配质量的检验 265

7.2.1 机床装配质量 265

7.2.2 机床液压系统的装配质量 265

7.2.3 润滑系统的装配质量 266

7.2.4 电气系统的装配质量 267

7.2.5 机床的运转试验 268

7.2.6 机床工作精度的检验 270

7.3 数控机床精度的检测 270

7.4 数控设备性能的检查 275