图书介绍
普通车床加工pdf电子书版本下载
- 蔡长福，刘军主编；马国强，石春跃主审 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030413482
- 出版时间：2015
- 标注页数：342页
- 文件大小：34MB
- 文件页数：354页
- 主题词：车床－加工－中等专业学校－教材
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图书目录
项目1普通车床的操作 1
任务1.1 了解车削时的安全操作规程与文明生产规范 4
1.1.1 车削时安全操作规程的要点 5
1.1.2 车削时文明生产的要点 6
1.1.3 “8S”管理 7
任务1.2 认识车床 12
1.2.1 车床分类 12
1.2.2 CA6140型卧式车床 15
1.2.3 机床的型号 16
任务1.3 普通车床的操作与维护 23
1.3.1 CA6140型车床基本操作 24
1.3.2 车床的维护与保养 26
项目2认识车刀 37
任务2.1 车刀几何参数的选择 40
2.1.1 车刀 40
2.1.2 刀具材料 47
任务2.2 切削过程与控制 54
2.2.1 车削运动 55
2.2.2 切削用量 55
2.2.3 切屑的形成及种类 57
2.2.4 积屑瘤 58
2.2.5 切削力 59
2.2.6 切削温度及其主要影响因素 60
2.2.7 刀具寿命与刀具磨损 61
2.2.8 切削液 64
任务2.3 车刀的刃磨 69
2.3.1 砂轮 70
2.3.2 砂轮机 74
2.3.3 车刀的刃磨方法与步骤 74
2.3.4 车刀角度的检测方法 78
2.3.5 车刀刃磨注意事项 78
项目3轴类零件加工 83
任务3.1 外圆、端面、阶台轴的加工 86
3.1.1 外圆车刀 87
3.1.2 轴类零件的装夹 91
3.1.3 外圆、端面加工 93
3.1.4 台阶加工 95
3.1.5 轴类工件的车削工艺及车削质量分析 97
3.1.6 台阶轴的加工注意事项 99
任务3.2 车槽和切断 107
3.2.1 切断刀 109
3.2.2 车槽（切断）时切削用量的选择 114
3.2.3 车外圆沟槽 115
3.2.4 车平面沟槽 116
3.2.5 车45°外斜沟槽 118
3.2.6 切断 119
项目4套类零件加工 127
任务4.1 钻孔 131
4.1.1 麻花钻 132
4.1.2 钻孔的方法 139
4.1.3 钻孔时的切削用量 140
4.1.4 钻孔时切削液的选用 141
4.1.5 钻孔注意事项 141
任务4.2 扩孔和铰孔 148
4.2.1 扩孔 149
4.2.2 铰孔 151
任务4.3 车孔 161
4.3.1 车孔刀 161
4.3.2 车孔 164
4.3.3 孔的测量 167
4.3.4 产生废品的原因及预防方法 169
任务4.4 内沟槽车削 177
4.4.1 内沟槽的种类和作用 178
4.4.2 内沟槽车刀 179
4.4.3 车内沟槽 179
项目5锥体类零件的加工 189
任务5.1 转动小滑板法车圆锥 194
5.1.1 转动小滑板法车圆锥 194
5.1.2 圆锥的检测 196
5.1.3 配合圆锥和对称圆锥的车削 199
5.1.4 注意事项 200
任务5.2 用偏移尾座法车圆锥 206
项目6成型面零件加工 219
任务6.1 车成型面 221
6.1.1 成型面加工 222
6.1.2 成型面的检测 224
6.1.3 车成型面注意事项 224
任务6.2 滚花加工 230
项目7螺纹零件加工 239
任务7.1 外三角螺纹加工 243
7.1.1 车刀的刃磨与装夹 244
7.1.2 车床调整（挂轮的搭配） 247
7.1.3 外三角螺纹的加工方法 248
7.1.4 外三角螺纹的测量 250
7.1.5 车削三角螺纹时的注意事项 251
7.1.6 车螺纹时应注意的安全技术问题 252
7.1.7 产生废品的原因及预防方法 252
任务7.2 内三角螺纹加工 259
7.2.1 车刀的刃磨与装夹 260
7.2.2 内螺纹的加工方法 261
7.2.3 攻螺纹常见的问题及产生的原因分析 265
7.2.4 螺纹的检测方法 265
7.2.5 内三角螺纹车削的注意事项 266
任务7.3 外梯形螺纹 272
7.3.1 梯形螺纹概述 272
7.3.2 螺纹升角对车刀工作角度的影响 275
7.3.3 梯形螺纹车刀的刃磨与安装 276
7.3.4 梯形螺纹的车削方法 278
7.3.5 梯形螺纹的测量 279
7.3.6 注意事项 280
任务7.4 车多线螺纹 286
7.4.1 多线螺纹 287
7.4.2 多线螺纹的分线方法 287
7.4.3 小滑板分线车削双线梯形螺纹的方法 289
7.4.4 双线梯形螺纹中径精度的测量 290
7.4.5 车削多线螺纹容易产生的问题及注意事项 291
项目8车削难加工零件 299
任务8.1 细长轴的加工 301
8.1.1 细长轴的结构和加工工艺特点 302
8.1.2 细长轴的装夹方法 302
8.1.3 中心架的使用 303
8.1.4 跟刀架的使用 307
8.1.5 细长轴的车削方法 309
任务8.2 薄壁零件加工 318
8.2.1 薄壁零件的加工特点 318
8.2.2 防止和减少薄壁零件变形的方法 320
任务8.3 偏心零件和曲轴加工 327
8.3.1 车削偏心工件的方法 328
8.3.2 车曲轴的方法 332
8.3.3 偏心距的测量 333
主要参考文献 342