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第1章 热喷涂实践技术 1

1.1 概述 1

1.1.1 热喷涂技术的概念 1

1.1.2 热喷涂技术原理 1

1.1.3 热喷涂涂层的结构 2

1.1.4 热喷涂技术的应用 4

1.1.5 热喷涂技术发展的主要方向 8

1.2 热喷涂技术工艺方法 11

1.2.1 热喷涂技术工艺方法分类 11

1.2.2 热源概述 11

1.2.3 热喷涂工艺 14

1.3 热喷涂涂层材料 22

1.3.1 热喷涂材料的要求 22

1.3.2 热喷涂材料的分类 23

1.3.3 热喷涂材料的应用原理 24

1.4 涂层设计及制备 30

1.4.1 涂层设计的基本原理 30

1.4.2 粘结底层材料选择 31

1.4.3 热喷涂工艺选择 32

1.4.4 涂层结构设计 33

1.4.5 涂层制备工艺优化设计 35

1.4.6 表面预处理 36

1.4.7 表面净化 36

1.4.8 表面机械加工 38

1.4.9 遮蔽处理 39

1.4.10 表面粗化 40

1.4.11 预热处理 42

1.5 涂层性能检测试验方法 42

1.6 安全防护 53

1.6.1 设备安全防护 53

1.6.2 人身安全防护 56

1.7 常见问题分析和解决措施 57

1.8 典型的热喷涂技术实践训练 60

实训一 等离子体喷涂Al2O3 -TiO2耐腐蚀涂层实践训练 60

实训二 电弧喷涂铝防腐蚀涂层实践训练 63

实训三 超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层实践训练 66

习题与思考题 69

附录：安全操作 70

第2章 感应表面热处理实践技术 72

2.1 概述 72

2.1.1 感应加热工艺技术简介 72

2.1.2 感应加热原理 73

2.1.3 感应加热特点 74

2.1.4 感应加热应用 74

2.2 感应加热设备和感应器 76

2.2.1 感应加热电源 76

2.2.2 感应淬火机床 77

2.2.3 电源的选择 78

2.2.4 感应器 79

2.3 常见问题分析和解决措施 87

2.3.1 设备故障与处理 87

2.3.2 感应淬火件常见缺陷及原因 90

2.4 典型的高频感应加热实践训练 90

实训一 高频感应钎焊 90

实训二 高频感应表面淬火 95

习题与思考题 104

第3章 微机控制渗碳实践技术 105

3.1 概述 105

3.1.1 渗碳目的、工艺特点和分类 105

3.1.2 常用渗碳钢及其选择 105

3.1.3 渗碳中的主要物理化学过程 109

3.1.4 零件渗碳后的热处理 109

3.1.5 微机控制渗碳工艺 110

3.2 微机控制渗碳设备构造、原理及使用 110

3.2.1 微机控制渗碳设备的构造 110

3.2.2 微机控制渗碳设备工作原理 111

3.2.3 微机控制渗碳设备的使用方法 117

3.3 微机控制渗碳淬火工艺组织性能 119

3.3.1 微机控制渗碳淬火工艺 119

3.3.2 微机控制渗碳淬火组织和性能 125

3.4 常见问题分析和解决措施 127

3.5 典型的渗碳技术实践训练 128

实训20钢微机渗碳工艺设计及组织性能实践训练 128

习题与思考题 131

第4章 化学转化膜实践技术 132

4.1 概述 132

4.1.1 化学转化膜概述 132

4.1.2 化学转化膜技术的研究现状与发展趋势 134

4.2 化学转化膜技术原理 134

4.2.1 磷化处理原理 134

4.2.2 氧化处理原理 141

4.3 常见问题分析和解决措施 143

4.3.1 磷化处理常见问题和解决措施 143

4.3.2 钢铁常温发黑常见问题和解决措施 144

4.4 化学转化膜处理液的配制及工艺检测 145

4.4.1 磷化处理液的配制及工艺实践 145

4.4.2 发黑液配制及工艺规范 150

4.4.3 化学氧化处理液的配制及工艺规范 152

4.5 典型化学转化膜技术实践训练 153

实训钢铁常温磷化实践训练 153

习题与思考题 155

第5章 化学镀实践技术 157

5.1 概述 157

5.1.1 化学镀概述 157

5.1.2 化学镀液的研究现状与发展趋势 158

5.2 化学镀原理、镀液组成及工艺控制 160

5.2.1 化学镀原理 160

5.2.2 化学镀镍的机理和特点 161

5.2.3 化学镀镍溶液的配方组成 162

5.2.4 化学镀镍的工艺因素控制 165

5.3 化学镀镍的配制及工艺实践 167

5.3.1 化学镀镍液的配制与维护 167

5.3.2 化学镀镍溶液稳定性测定 168

5.3.3 钢件表面预处理 169

5.3.4 化学镀镍配方和工艺 169

5.3.5 镀层性能检测 173

5.4 常见问题分析和解决措施 177

5.4.1 不良镀层的退除 177

5.4.2 废液处理（化学沉淀法） 178

5.5 典型化学镀镍工艺实践训练 179

实训 钢和铜化学镀镍实践训练 179

习题与思考题 181

第6章 电刷镀实践技术 182

6.1 概述 182

6.1.1 电刷镀技术概述 182

6.1.2 电刷镀技术发展概述 183

6.2 电刷镀原理、设备、镀液组成及工艺 184

6.2.1 电刷镀原理 184

6.2.2 电刷镀设备 184

6.2.3 电刷镀溶液 191

6.3 电刷镀工艺 202

6.3.1 概述 202

6.3.2 电刷镀的一般工艺过程 203

6.4 常见问题分析和解决措施 203

6.5 典型的电刷镀技术实践训练 205

实训 电刷镀铜实践训练 205

习题与思考题 207

第7章 常用材料热处理工艺综合设计实践 208

7.1 概述 208

7.1.1 热处理工艺概述 208

7.1.2 常规热处理工艺方法 212

7.2 常用热处理炉概述 215

7.3 热处理常见问题分析和解决措施 219

7.3.1 淬火开裂现象 219

7.3.2 硬度和组织未达到要求 220

7.4 典型热处理技术实践训练 220

实训一 碳钢热处理工艺设计实践训练 220

实训二 高速钢和淬火、回火的处理工艺设计实践训练 224

习题与思考题 227

附录 228

参考文献 230