机械制造基础与实训 第2版pdf电子书版本下载

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绪论 1

第一部分 机械工程材料 3

第一节 金属材料的性能 4

第二节 金属的晶体构造 7

第三节 铁碳合金 12

第四节 钢的分类和编号 18

第五节 合金钢 23

第六节 铸铁 30

第七节 非铁金属 34

第八节 非金属材料 39

复习思考题 40

实训一 金属材料强度和塑性的测定 41

实训二 金属材料硬度的测定 45

实训三 金属材料冲击韧度的测定 51

实训四 钢的普通热处理 53

实训五 钢的表面热处理和化学热处理 56

第二部分 铸造 61

第一节 砂型的制造 63

第二节 铸造工艺的制订 70

第三节 铸造合金和熔炼 73

第四节 浇注、落砂和清理 76

第五节 铸件的常见缺陷和防止方法 77

第六节 特种铸造 78

复习思考题 81

第三部分 金属压力加工 83

第一节 金属的加热和锻造温度范围 85

第二节 自由锻和模锻 88

第三节 板料冲压 99

第四节 轧制、拉制和挤压 102

复习思考题 103

第四部分 金属的焊接与切割 105

第一节 焊条电弧焊 107

第二节 气焊与气割 115

第三节 其他焊接方法 122

第四节 常用金属材料的焊接性与特点 125

第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验 128

复习思考题 132

实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整 132

实训二 电焊条的识别、使用与保管 142

实训三 填写焊接工艺细则卡 145

实训四 焊条电弧焊的引弧和平敷焊 147

实训五 I形坡口平对接双面焊 154

实训六 V形坡口平对接双面焊技术 158

实训七 管-管V形坡口垂直固定焊 162

实训八 气焊、气割设备安装 165

实训九 气焊实训 169

实训十 气割实训 174

第五部分 金属切削加工 179

第一节 加工精度和表面粗糙度 180

第二节 切削运动和切削要素 185

第三节 金属切削刀具 186

第四节 金属切削过程及其物理现象 190

第五节 生产率和切削加工性的概念 194

第六节 金属切削机床的分类与型号 195

复习思考题 197

车削加工 197

实训一 卧式车床的组成 199

实训二 工件的装夹及其所用附件 200

实训三 车床的调整与空车练习 204

实训四 车刀种类及车床工作 207

实训五 车削加工 211

实训六 车削综合练习 218

刨削加工 221

实训七 牛头刨床的组成及运动 221

实训八 刨刀的种类及刨削工作 223

实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削 226

实训十 刨削加工 228

铣削加工 230

实训十一 铣床的组成及附件 231

实训十二 铣刀的种类及铣削工作 234

实训十三 铣床的调整、空车练习及试切削 237

实训十四 铣削加工 240

磨削加工 242

实训十五 磨削加工 242

实训十六 数控加工 248

第六部分 钳工 259

钳工入门 260

实训一 常用量具的使用 262

实训二 划线 269

实训三 錾削 279

实训四 锯削 284

实训五 锉削 289

实训六 钻孔与铰孔 294

实训七 攻螺纹与套螺纹 300

实训八 综合训练 305

实训九 机械装置的拆卸 313

实训十 装配 321

第七部分 管工 339

实训一 管材 340

实训二 管材的下料 345

实训三 钢管弯曲 349

实训四 管螺纹加工 355

实训五 管件 359

实训六 管道安装 365

参考文献 369