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项目1 数控车床操作基础 1

教学导航 1

任务1-1 数控车床安全文明生产 2

1.1.1 数控车床安全生产规则 2

1.1.2 日常维护 2

1.1.3 数控车床操作工职业技能鉴定标准 3

1.1.4 数控车床的用途与分类 6

1.1.5 数控车床的组成、布局和特点 7

实训1 数控车床认知 9

思考题1 10

任务1-2 工件在数控车床上定位与装夹 10

1.2.1 定位与夹紧方案的确定原则 11

1.2.2 数控车削工装夹具 13

实训2 在数控车床上定位与装夹工件 19

思考题2 20

任务1-3 数控车床常用刀具的选用 20

1.3.1 数控车削对数控刀具的要求 21

1.3.2 数控车床刀具的材料 22

1.3.3 常用刀具的种类、特点及加工范围 27

1.3.4 机夹可转位车刀的选用 28

1.3.5 数控车削参数的选择 32

实训3 观察与选用数控车床常用刀具 35

思考题3 36

任务1-4 数控车床加工工艺规程文件拟定 37

1.4.1 数控车削加工方案的确定 37

1.4.2 工序划分的原则 38

1.4.3 加工顺序安排原则 39

1.4.4 加工路线的确定 39

1.4.5 数控车床加工工艺规程文件的拟定 42

实训4 轴承套零件数控加工工艺规程文件的拟定 44

思考题4 46

项目2 轴类零件的典型表面数控车削加工 48

教学导航 48

任务2-1 简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工 49

2.1.1 数控车床编程基础 49

2.1.2 数控车床常用指令及编程方法 56

2.1.3 数控车床仿真软件基本操作 64

实训5 简单阶梯轴的数控加工 66

思考题5 71

任务2-2 端面及阶梯轴在数控车床仿真软件的加工 72

2.2.1 单一形状外圆切削固定循环（G90） 72

2.2.2 单一形状锥面切削固定循环（G90） 73

2.2.3 单一形状端面切削固定循环（G94） 74

2.2.4 单一形状带锥度的端面切削固定循环（G94） 74

2.2.5 数控车床仿真软件的程序创建与编辑 74

实训6 圆锥轴的数控加工 76

思考题6 78

任务2-3 阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工 79

2.3.1 外圆复合形状多重粗车固定循环（G71） 80

2.3.2 端面复合形状多重粗车固定循环（G72） 81

2.3.3 轮廓复合形状多重粗车固定循环（G73） 82

2.3.4 精车固定循环（G70） 84

2.3.5 使用内、外圆复合固定循环（G71、G72、G73、G70）时的注意事项 84

实训7 阶梯轴的数控加工 85

思考题7 87

项目3 盘类零件的数控车削加工 88

教学导航 88

任务3-1 普通盘类零件的数控车削加工 89

3.1.1 数控车床刀具的偏移 89

3.1.2 刀具的几何磨损补偿 90

3.1.3 刀具半径补偿 90

3.1.4 刀具补偿量的设定 93

3.1.5 数控车床系统操作设备 93

3.1.6 数控车床的操作方法 96

实训8 盘套的车削加工 99

思考题8 104

任务3-2 复杂盘类零件的数控车削加工 104

3.2.1 数控车床的对刀与找正 105

3.2.2 数控车床避免碰撞的方法 109

3.2.3 设定和显示数据 111

实训9 连接盘的数控车削加工 116

思考题9 120

项目4 套类零件的数控车削加工 121

教学导航 121

任务4-1 普通套类零件的数控车削加工 122

4.1.1 回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29 122

4.1.2 内孔车刀对刀 123

实训10 缸盖的车削加工 124

思考题10 127

任务4-2 套类零件内外槽的数控车削加工 127

4.2.1 端面切槽（钻孔）循环（G74） 128

4.2.2 径向切槽（钻孔）循环（G75） 129

4.2.3 使用切槽复合循环（G74、G75）时的注意事项 130

4.2.4 内孔检测 130

实训11 套槽的数控车削加工 133

思考题11 137

项目5 螺纹类零件的数控车削加工 138

教学导航 138

任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 139

5.1.1 单行程螺纹切削（G32） 139

5.1.2 螺纹切削循环（G92） 140

5.1.3 螺纹切削时的有关问题 142

5.1.4 螺纹车刀对刀 142

实训12 圆柱螺纹的车削加工 143

思考题12 146

任务5-2 圆锥螺纹类零件的数控车削加工 146

5.2.1 螺纹切削复合循环（G76） 147

5.2.2 螺纹检测 148

实训13 圆锥螺纹的车削加工 150

思考题13 153

项目6 综合零件的数控车削加工 154

教学导航 154

任务6-1 典型子程序零件在数控车床的加工 155

6.1.1 子程序 155

6.1.2 切槽刀对刀 156

6.1.3 槽加工工艺方案 157

实训14 不等距槽的车削加工 158

思考题14 159

任务6-2 用户宏指令零件的数控加工 160

6.2.1 用户宏程序 161

6.2.2 变量 162

6.2.3 算术和逻辑运算 164

6.2.4 用户宏程序语句 165

6.2.5 用户宏程序的调用 166

6.2.6 椭圆类零件的宏程序编制 170

6.2.7 双曲线类零件的宏程序编制 171

6.2.8 抛物线类零件的宏程序编制 172

实训15 椭圆宏程序零件的车削加工 173

思考题15 176

实训16 双曲线宏程序零件的车削加工 177

实训17 抛物线宏程序零件的车削加工 180

思考题16 184

任务6-3 异形轴及配合组件的数控车削加工 184

实训18 异形轴的数控车削加工 187

实训19 配合组件的数控车削加工 189

思考题17 195

项目7 特殊零件的创意设计与数控加工 196

教学导航 196

任务7-1 国际象棋在数控车床的加工 197

实训20 国王的设计与数控车削加工 198

思考题18 200

任务7-2 工艺品的数控加工 202

实训21 酒杯的设计与数控车削加工 203

思考题19 206

项目8 数控车床自动编程加工 207

教学导航 207

任务8-1 轴类零件的造型与自动编程加工 208

8.1.1 常用的自动编程软件 208

8.1.2 CAXA数控车软件的基本操作 209

8.1.3 CAXA数控车的CAD造型功能 214

8.1.4 数控车CAM加工的基本概念 219

8.1.5 CAXA数控车的CAD加工功能 221

实训22 轴的自动编程加工 233

思考题20 238

任务8-2 轴套类零件的造型与自动编程加工 238

实训23 螺母套的自动编程加工 239

思考题21 249

任务8-3 异形零件的造型与自动编程加工 250

实训24 手柄的自动编程加工 250

思考题22 256

附录A 数控车削工艺员模拟理论考试题 258

A.1 国家职业培训统一考试数控工艺员理论考试试卷（1） 258

A.2 国家职业培训统一考试数控工艺员理论考试试卷（2） 264

A.3 国家职业培训统一考试数控工艺员理论考试试卷（3） 272

附录B 数控车削工艺员模拟上机考试题 281

B.1 国家职业培训统一考试数控工艺员上机考试试卷（1） 281

B.2 国家职业培训统一考试数控工艺员上机考试试卷（2） 283

B.3 国家职业培训统一考试数控工艺员上机考试试卷（3） 286

B.4 国家职业培训统一考试数控工艺员上机考试试卷（4） 288

B.5 国家职业培训统一考试数控工艺员上机考试试卷（5） 290

附录C 数控车削工艺员模拟实操考试题 292

C.1 数控工艺员实操考试试题（1） 292

C.2 数控工艺员实操考试试题（2） 293

C.3 数控工艺员实操考试试题（3） 295

C.4 数控工艺员实操考试试题（4） 296

附录D 全国数控车削中高级理论试题库及模拟考试题 298

D.1 国家职业培训统一考试数控车床中级工理论考试题库 298

D.2 国家职业培训统一考试数控车床高级工理论考试题库 305

D.3 国家职业培训统一考试数控车床中级工理论考试试题（1） 313

D.4 国家职业培训统一考试数控车床中级工理论考试试题（2） 318

D.5 国家职业培训统一考试数控车床高级工理论考试试题（1） 321

D.6 国家职业培训统一考试数控车床高级工理论考试试题（2） 323

附录E 全国数控车削中高级技能模拟考试题 327

E.1 数控车床中级工操作试卷（1） 327

E.2 数控车床中级工操作试卷（2） 328

E.3 数控车床高级工操作试卷（1） 330

E.4 数控车床高级工操作试卷（2） 331

附录F 实训报告 333

参考文献 335