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第1章 绪论 1

1.1 模具工业在国民经济中的地位与作用 1

1.2 国内模具工业现状 1

1.3 塑料模具的分类 2

1.4 本门课程的学习要求 3

第2章 塑料的基础知识与塑件设计 4

2.1 塑料的基础知识 4

2.1.1 塑料的组成 4

2.1.2 塑料的分类 5

2.1.3 塑料的特性 6

2.1.4 几种常用的塑料 6

2.2 塑料制件设计 8

2.2.1 塑件的尺寸和精度 9

2.2.2 塑件的表面质量 12

2.2.3 塑件的形状设计 13

2.2.4 塑件的脱模斜度 14

2.2.5 塑件的壁厚 14

2.2.6 加强筋与其他防变形的措施 15

2.2.7 支承面 16

2.2.8 圆角 17

2.2.9 孔的设计 17

2.2.10 螺纹的设计 18

2.2.11 嵌件设计 20

2.2.12 标记符号与表面彩饰设计 23

思考题 23

第3章 注塑模具概述 24

3.1 注塑模具的结构组成 24

3.2 注塑模具的分类 25

3.2.1 单分型面注塑模具 25

3.2.2 双分型面注塑模具 26

3.2.3 特殊注塑模具 27

思考题 28

第4章 注塑模具与注塑机的关系 29

4.1 注塑机的分类 29

4.2 注塑机有关工艺参数的校核 31

4.2.1 最大注塑量的校核 31

4.2.2 注塑压力的校核 32

4.2.3 锁模力的校核 32

4.2.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 32

4.2.5 开模行程的校核 33

4.2.6 顶出装置的校核 35

思考题 36

第5章 注塑模具浇注系统设计 37

5.1 普通浇注系统设计 37

5.1.1 浇注系统的组成及设计原则 37

5.1.2 普通浇注系统设计 38

5.2 无流道浇注系统设计 49

5.2.1 无流道浇注系统的结构及其分类 49

5.2.2 无流道模具设计注意的问题 52

思考题 52

第6章 注塑模具成型零部件设计 54

6.1 型腔分型面的设计 54

6.1.1 分型面 54

6.1.2 选择分型面应遵循的原则 55

6.2 排气系统设计 58

6.3 成型零部件的结构设计 60

6.3.1 凹模设计 60

6.3.2 型芯与成型杆设计 61

6.3.3 螺纹型芯与螺纹型环设计 63

6.4 成型零部件工作尺寸计算 65

6.4.1 影响塑件尺寸精度的因素 65

6.4.2 成型零部件工作尺寸计算 66

6.4.3 螺纹型芯与螺纹型环的尺寸计算 72

6.5 成型腔壁厚计算 74

6.5.1 型腔侧壁厚度计算 75

6.5.2 型腔底板厚度计算 78

思考题 81

第7章 注塑模具的导向及脱模机构设计 82

7.1 导向机构设计 82

7.1.1 导柱导向机构 82

7.1.2 锥面和合模销定位机构 85

7.2 脱模机构设计 85

7.2.1 脱模机构的分类及设计原则 85

7.2.2 一次推出脱模机构 88

7.2.3 二次推出脱模机构 93

7.2.4 浇注系统凝料的脱出及自动脱落机构 97

7.2.5 螺纹塑件的脱模机构 98

思考题 103

第8章 侧向分型与抽芯机构设计 104

8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 104

8.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 105

8.2.1 工作原理 105

8.2.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 105

8.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构结构设计要点 112

8.3 弯销侧向分型与抽芯机构 118

8.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 119

8.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式 120

8.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 121

8.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 123

思考题 124

第9章 注塑模温度调节系统 125

9.1 注塑模温度调节的重要性 125

9.2 模具冷却系统的设计 125

9.2.1 冷却系统的设计原则 125

9.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的确定 128

9.2.3 冷却回路的形式 131

思考题 133

第10章 热固性塑料注塑模具与典型注塑模具设计 134

10.1 热固性塑料注塑模具 134

10.1.1 普通热固性塑料注塑模具 134

10.1.2 热固性塑料冷流道模具 138

10.2 典型注塑模具的设计 140

10.2.1 注塑模具的设计要点 140

10.2.2 典型注塑模具的尺寸计算 140

思考题 142

第11章 塑料压制成型模具 143

11.1 概述 143

11.1.1 压制模的结构组成 143

11.1.2 压制模具分类 144

11.1.3 压制模与压力机的关系 146

11.2 压制模成型零部件设计 148

11.2.1 塑件加压方向的确定 148

11.2.2 凸凹模的结构设计 150

11.2.3 成型零部件设计 152

11.3 压制模结构零部件设计 152

11.3.1 脱模机构 152

11.3.2 侧向分型与抽芯机构 155

思考题 159

第12章 塑料压注成型模具 160

12.1 概述 160

12.1.1 压注模的结构组成 160

12.1.2 压注模的分类 161

12.1.3 压注模与压力机的关系 163

12.2 压注模结构设计 164

12.2.1 加料腔设计 164

12.2.2 浇注系统设计 167

思考题 170

第13章 挤出模具 171

13.1 挤出模概述 171

13.2 管材挤出机头设计 173

13.2.1 机头的典型结构 173

13.2.2 管材机头主要零件尺寸及其工艺参数设计 175

13.2.3 定径套设计 179

13.3 异形材成型机头设计 181

13.3.1 异形材挤出成型机头设计 181

13.3.2 异形材定型模设计 186

13.4 其他挤出机头设计 187

13.4.1 板材及片材挤出成型机头设计 187

13.4.2 线缆敷层挤出成型机头设计 191

13.4.3 薄膜挤出吹塑成型机头设计 192

思考题 194

第14章 塑料气动成型模具设计 195

14.1 中空吹塑成型模具 195

14.1.1 中空吹塑模的典型结构 195

14.1.2 中空吹塑模的设计要点 195

14.2 气压成型模具 197

思考题 198

参考文献 199