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第1章 机械图样的识读 1

1.1 零件图的识读 1

1.1.1 零件图上常见符号 1

1.1.2 识读零件图 14

1.2 装配图的识读 20

1.2.1 极限与配合在图样上的标注 20

1.2.2 识读车床尾座装配图 21

第2章 装配钳工常用量具 24

2.1 万能量具 24

2.1.1 游标卡尺 24

2.1.2 游标万能角度尺的特点及应用 26

2.1.3 千分尺 29

2.2 标准量具 32

2.2.1 量块 32

2.2.2 正弦规 34

2.3 专用量具 35

2.3.1 卡规 36

2.3.2 塞规 36

2.3.3 塞尺 37

第3章 装配钳工基本操作技能 39

3.1 划线 39

3.1.1 划线概述 39

3.1.2 常用划线工具名称及用途 40

3.1.3 划线基准的选择 42

3.1.4 划线时的找正和借料 42

3.2 钻孔、扩孔和铰孔 43

3.2.1 钻孔的操作 43

3.2.2 扩孔和铰孔的操作 45

3.2.3 钻床附具 46

3.3 攻螺纹 47

3.3.1 攻螺纹常用的工具 47

3.3.2 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 48

3.3.3 攻螺纹的操作要点 48

3.3.4 攻螺纹的操作 49

3.4 刮削 49

3.5 研磨 65

3.5.1 研磨的基本知识 65

3.5.2 研磨的基本操作 68

3.6 矫正与弯形 71

3.6.1 矫正 71

3.6.2 弯形 78

3.6.3 弯曲前毛坯长度的计算 82

3.7 铆接、焊接和粘结 83

3.7.1 铆接 83

3.7.2 焊接 93

3.7.3 粘结 95

第4章 装配钳工常用设备及工具 102

4.1 装配钳工常用设备 102

4.1.1 钻床 102

4.1.2 钻床附件 111

4.2 装配钳工常用工具 113

第5章 装配工艺及方法 124

5.1 装配工艺概述 124

5.1.1 装配的工艺过程和装配技术要点 124

5.1.2 装配组织形式 128

5.1.3 装配工艺规程 129

5.1.4 装配单元系统图 129

5.2 装配方法 131

第6章 典型机构的装配 134

6.1 螺纹联接 134

6.1.1 螺纹联接的装配 134

6.1.2 螺纹联接常见的装拆工具 142

6.1.3 螺纹联接的装配实例（双头螺柱的装配） 143

6.2 键联接 144

6.2.1 键联接的装配 144

6.2.2 键联接的装配实例 （平键联接的装配） 147

6.3 销联接 149

6.3.1 销联接装配要点 150

6.3.2 销联接的装配实例（圆柱销、圆锥销联接的装配） 152

6.4 过盈联接 155

6.5 管道联接 159

6.5.1 管道联接的技术要求 160

6.5.2 管接头的装配 160

6.6 滑动轴承的装配 163

6.7 滚动轴承的装配 167

6.7.1 滚动轴承的构造 167

6.7.2 常用滚动轴承的装配 168

第7章 减速器的装配及检测实例 176

7.1 减速器的装配工艺实例 176

7.2 减速器的检测实例 181

参考文献 186