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模块一 冲压加工基本知识 1

项目一 冲压加工概述及冲压加工工序分类 1

任务一 冲压加工的概念及特点 1

任务二 冲压加工工序分类 4

任务三 冲压加工常用材料 7

项目二 冲压模具分类及冲压加工理论知识 10

任务一 冲压模具分类 10

任务二 冲压加工理论知识 16

项目三 冲压设备 19

任务一 曲柄压力机 19

任务二 其他冲压设备 26

模块小结 34

模块二 冲裁工艺与冲裁模具设计 36

项目一 冲裁基本知识 36

任务一 冲裁概念及冲裁变形过程分析 36

任务二 冲裁件的工艺性 43

项目二 冲裁模具结构及工作原理 48

任务一 单工序冲裁模具结构及工作原理 48

任务二 复合冲裁模具结构及工作原理 52

任务三 级进冲裁模具结构及工作原理 57

项目三 冲裁模具设计 65

任务一 冲裁间隙 65

任务二 冲裁排样设计 71

任务三 冲压力和压力中心的确定 80

任务四 工作零件设计 87

任务五 结构零件设计 107

任务六 模架的选择 126

任务七 冲裁模设计实例 133

模块小结 142

模块三 弯曲工艺与弯曲模具设计 144

项目一 弯曲基本知识 144

任务一 弯曲概念及弯曲变形过程分析 144

任务二 最小相对弯曲半径 147

任务三 弯曲中的主要工艺问题 149

任务四 弯曲件的工艺性 158

任务五 弯曲工艺计算 162

任务六 弯曲件的工序安排 167

项目二 弯曲模具结构及工作零件设计 170

任务一 单工序弯曲模具结构及工作原理 170

任务二 级进弯曲模具结构及工作原理 182

任务三 弯曲模具工作零件设计 184

任务四 弯曲模具设计实例 188

模块小结 193

模块四 拉深工艺与拉深模具设计 195

项目一 拉深工艺 195

任务一 拉深概念及分类 195

任务二 直壁圆筒形件拉深的变形过程及特点 197

任务三 旋转体拉深件坯料尺寸的计算 203

任务四 无凸缘圆筒形件拉深工艺计算 207

任务五 带凸缘圆筒形件的拉深 216

任务六 其他旋转体零件的拉深 220

任务七 盒形件的拉深 225

任务八 其他拉深方法 228

任务九 拉深件的工艺性 232

项目二 拉深模具结构及工作原理 236

任务一 首次拉深模具的结构及工作原理 236

任务二 再次拉深模具的结构及工作原理 238

任务三 落料拉深复合模具结构及工作原理 241

任务四 级进拉深模具结构及工作原理 242

项目三 拉深模具工作部分零件设计 244

任务一 拉深模具工作部分零件设计 244

任务二 压边装置的选用 250

项目四 拉深过程中常见的缺陷的处理 253

任务一 拉深过程中常见的缺陷及原因 253

任务二 拉深辅助工序 254

任务三 拉深模具设计实例 258

模块小结 265

模块五 其他成形工艺 267

项目一 翻边工艺与模具 267

任务一 内孔翻边工艺 267

任务二 外缘翻边和变薄翻边 274

任务三 翻边模结构 277

项目二 胀形 280

任务一 胀形 280

项目三 缩口工艺与模具 286

任务一 缩口工艺与模具 286

模块小结 291

模块六 冲压工艺规程的制定 293

项目一 冲压工艺规程的制定 293

任务一 冲压工艺规程的制定原则及方法 293

任务二 冲压工艺规程的制定实例 302

模块小结 307

附录A 冲压常用金属材料的力学性能 308

附录B 制薄钢板的尺寸规格（GB 708—1998） 309

附录C 轧制薄钢板的厚度公差（GB 708—1988） 310

附录D 国内外常用钢号对照表 311

附录E 标准公差值（GB 1800—1979） 313

附录F 冲压设备的技术参数 314

附录G 冲压模具标准模架 316

附录H 圆形凸模形式和尺寸（GB 2863.1.2—1981） 326

附录I 圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.4—1981） 328

附录J 带肩圆形凹模形式和尺寸（GB 2863.5—1981） 329

附录K 固定挡料销形式和尺寸（GB 2866.11—1981） 330

附录L 弹簧弹顶挡料销尺寸（GB 2866.5—1981） 331

附录M 橡胶垫弹顶挡料销尺寸（GB 2866.7—1981） 333

附录N 导正销尺寸（GB 2864.1—1981） 334

附录O 废料切刀尺寸 335

附录P 顶板形式和尺寸（GB 2867.4—1981） 336

附录Q 冲压模具常用螺钉和销钉 337

附录R 冲压模具零件的材料及热处理要求 339

附录S 弹簧和橡胶 341

参考文献 345