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第1章 绪论 1

1.1 焊接检测的意义和作用 1

1.2 焊接检测的分类 2

1.3 焊接检测过程 3

1.4 焊接检测应树立的观点 7

1.5 焊接检测课程特点和要求 7

第2章 焊接缺陷 9

2.1 焊接缺陷的概念及分类 9

2.2 焊接缺陷的特征及分布 10

2.3 焊接缺陷的产生原因及防止措施 24

2.4 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 34

第3章 射线检测 40

3.1 射线的产生、性质及其衰减 40

3.2 射线检测方法及其原理 44

3.3 射线照相法检测 48

3.4 焊缝射线底片的评定 63

3.5 射线的安全防护 70

第4章 渗透检测 74

4.1 渗透检测原理及分类 74

4.2 渗透检测的操作步骤 79

4.3 缺陷判别、分级与记录 82

4.4 渗透检测方法的应用 84

第5章 磁粉检测 87

5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素 87

5.2 工件磁化方法 89

5.3 磁粉及磁悬液 92

5.4 磁粉检测过程 95

第6章 超声波检测 99

6.1 超声波的产生、性质及衰减 99

6.2 超声波检测设备简介 106

6.3 超声波检测方法及其应用 115

6.4 直接接触法超声波检测 124

第7章 涡流检测 139

7.1 涡流检测原理及影响要素 139

7.2 涡流检测设备 143

7.3 涡流检测特点 147

第8章 焊接无损检测新技术 154

8.1 激光全息无损检测 154

8.2 声发射检测技术 166

8.3 红外线检测技术 183

第9章 破坏性检测 187

9.1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验 187

9.2 焊接接头金相组织分析 194

9.3 焊缝金属化学试验分析 198

第10章 焊接质量控制与检验 201

10.1 焊接质量控制 201

10.2 焊接前质量控制 202

10.3 焊接过程质量控制 210

10.4 焊后质量控制的检验 213

参考文献 220