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第1章 CAM基础篇 1

1.1 UG NX 8.0数控模块简介 1

1.1.1 UG CAM介绍 1

1.1.2 UG CAM系统的特点 2

1.1.3刀具及工艺资源管理 2

1.2 UG CAM的典型编程流程 2

1.3 UG的基本操作 3

1.3.1进入CAM加工模块 3

1.3.2工具条介绍 4

1.4加工应用基础 6

1.4.1 UG生成数控程序的一般步骤 6

1.4.2刀具的创建 8

1.4.3创建几何体 10

1.4.4创建加工方法 15

1.4.5创建程序组 19

1.4.6刀具路径验证 19

1.5数控机床的组成与基本工作过程 21

1.5.1数控机床的组成 21

1.5.2数控机床的基本工作过程 24

1.6程序编制的方法与步骤 24

1.6.1概述 24

1.6.2数控编程的一般步骤 25

1.6.3数控机床编程的方法 26

1.7程序编制的基础知识 29

1.7.1程序结构与格式 29

1.7.2功能字 31

1.8坐标系 39

1.8.1坐标轴的运动方向及其命名 39

1.8.2机床坐标系与工件坐标系 41

1.9数控机床编程要点 42

本章小结 45

第2章 平面铣 47

2.1平面铣操作简介 47

2.2平面铣操作的介绍 47

2.2.1加工环境的设置 47

2.2.2创建平面铣操作 48

2.2.3平面铣操作的一般过程 49

2.3平面铣操作的几何体 53

2.3.1平面铣操作几何体的类型 53

2.3.2边界的创建 56

2.3.3边界的编辑 60

2.4平面铣操作的参数设置 61

2.4.1常用切削模式的选择 61

2.4.2用户化参数设置 66

2.4.3切削层设置 70

2.4.4切削参数设置 72

2.4.5非切削运动 85

2.4.6进给率和速度 89

2.5平面铣加工案例 92

2.5.1案例一边界的应用 92

2.5.2案例二边界的应用 96

2.5.3案例三刀具位置的使用 97

2.5.4案例四定模板型框加工 98

2.5.5案例五面铣 107

2.5.6案例六刻字 109

本章小结 113

第3章 型腔铣 114

3.1型腔铣操作的特点 114

3.1.1型腔铣加工的切削原理 114

3.1.2型腔铣与平面铣的区别 114

3.1.3型腔铣与平面铣的选用 116

3.2创建型腔铣操作 116

3.2.1创建型腔铣操作 116

3.2.2型腔铣操作对话框 117

3.2.3型腔铣操作的几何体 117

3.3型腔铣操作的参数设置 119

3.3.1型腔铣参数与平面铣参数的异同 119

3.3.2切削层 120

3.3.3切削参数 122

3.4型腔铣加工案例 124

3.4.1定模型腔粗加工案例 124

3.4.2定模型腔半精加工案例 128

3.4.3定模型腔等高精加工案例 133

3.4.4型腔铣综合运用加工案例 136

本章小结 144

第4章 固定轮廓铣 145

4.1固定轮廓铣的特点 145

4.2创建固定轮廓铣操作 146

4.2.1创建操作 146

4.2.2“固定轮廓铣”操作对话框 147

4.2.3定义操作的几何体 147

4.3固定轮廓铣的共同选项 148

4.3.1投影矢量 149

4.3.2刀轴 149

4.3.3切削参数 149

4.3.4非切削移动 156

4.4固定轴轮廓铣的常用驱动方法 163

4.4.1曲线/点驱动方式 163

4.4.2螺旋驱动方式 165

4.4.3边界驱动方式 167

4.4.4区域铣削驱动方式 174

4.4.5曲面驱动方式 176

4.4.6流线驱动方式 181

4.4.7刀轨驱动方式 184

4.4.8径向切削驱动方式 184

4.4.9清根切削驱动方式 186

4.5固定轮廓铣案例 188

4.5.1定模型腔半精加工案例 189

4.5.2定模型腔清角加工案例 190

4.5.3定模型腔曲面精加工案例 192

4.5.4曲线/点驱动方式刻字加工案例 193

本章小结 198

第5章 孔加工 199

5.1孔加工特点 199

5.2孔加工的一般操作过程 199

5.3孔加工基础知识 204

5.4参数设置 207

5.5孔加工操作实例 210

5.5.1工艺分析 210

5.5.2填写CNC加工程序单 210

本章小结 223

第6章 多轴加工 224

6.1可变轴曲面轮廓铣 224

6.1.1定模型腔加工案例 226

6.2顺序铣 234

6.2.1顺序铣操作案例 234

本章小结 245

第7章 UG后处理 246

7.1后处理器的启动与参数初始设置 246

7.1.1启动后处理构造器 246

7.1.2设置机床参数 248

7.2程序结构的修改 249

7.2.1定义程序头和程序尾 249

7.2.2修改/删除程序段号 250

7.2.3删除程序中非法指令 250

7.2.4在程序中增加指令 251

7.2.5修改I、J、K为半径编程 251

7.3后处理的保存与调用 252

本章小结 253

第8章 UG CAM应用案例 254

8.1综合案例一：汽车内饰件冲压模具的凹模 254

8.2综合案例二：仪表盘动模加工 272

8.3综合案例三：汽车安全气囊支架冲压模具的凹模加工 303

本章小结 322