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第一章 概述 1

第一节 木工机床发展趋向 1

一、提高机床的可靠性 1

二、提高加工精度和表面加工质量 1

三、改善操作的方便性和舒适性 1

四、提高机械化和自动化水平 1

五、工序集中 2

第二节 设计机床要达到的基本要求 2

一、机床的工艺性 2

二、机床生产率 2

三、加工质量 2

四、可靠性 3

五、系列化、通用化和标准化 3

六、机床外形美观、操作舒适、安全 3

七、专利可能性 3

第三节 木工机床设计阶段 4

一、调查研究、收集资料阶段 4

二、方案拟定阶段 4

三、工作图设计 4

四、试制和鉴定 4

第二章 木工机床总体设计 5

第一节 木工机床主要技术参数 5

一、尺寸参数 5

二、运动参数 5

三、动力参数 9

第二节 木工机床总体布局 11

一、对布局的要求 11

二、木工机床典型布局 12

三、多用木工机床布局 12

第三节 木工机床艺术造型 14

一、尺度与比例 14

二、均衡与稳定 16

三、统一与变化 18

第四节 木工机床设计中的人机工程学 21

一、与人体有关的高度的确定 22

二、操纵部分设计中的人机工程学 23

第三章 传动设计 28

第一节 变速机构 28

一、有级变速机构 28

二、无级变速机构 35

第二节 传动系统设计 38

一、传动系统设计的一般要求 38

二、传动系统分析 40

三、选择传动方案的原则 45

四、传动系统设计步骤 45

五、采用多速电动机的传动系统设计 45

六、采用塔轮机构的进给传动系统设计 46

七、扩大无级变速范围的方法 50

第三节 变速传动组中齿轮齿数的确定 52

一、齿数确定的理论根据 52

二、齿数确定的步骤和方法 53

第四章 主轴（含刀轴）部件设计 56

第一节 主轴的支承 56

一、滚动轴承的精度对主轴旋转精度的影响 56

二、主轴的合理支承跨距 57

三、主轴支承刚度的计算 60

四、滚动轴承间隙的调整和预紧 61

第二节 主轴的设计计算 62

一、主轴的刚度计算 63

二、主轴的抗振验算 64

第五章 进给机构设计 67

第一节 辊筒进给机构 67

一、辊筒进给牵引力 67

二、辊筒进给牵引力的确定 68

第二节 履带进给机构 72

一、履带的牵引力 72

二、履带牵引力的确定 73

第三节 链进给机构 73

一、啮合式链进给 74

二、挡块式链进给 75

三、携带刀具的链进给 76

第六章 夹紧及压紧机构 77

第一节 夹紧机构概述 77

一、夹紧机构的组成 77

二、夹紧机构的基本要求 78

三、夹紧力的确定 78

第二节 常见典型的夹紧机构 79

一、螺旋夹紧机构 79

二、偏心夹紧机构 82

三、气动夹紧装置 86

第三节 压紧装置 89

一、纵向铣削的推出力 89

二、压紧力的确定 92

第七章 支承件及导轨 94

第一节 支承件 94

一、机床支承件的功用及设计要求 94

二、支承件的结构设计 94

三、支承件的材料 101

第二节 导轨 102

一、概述 102

二、滑动导轨 102

三、滚动导轨 108

四、导轨的计算 110

第八章 操纵机构及安全保护装置 113

第一节 操纵机构 113

一、操纵机构的组成与分类 113

二、设计的基本要求 113

三、单独操纵机构 114

四、集中变速操纵机构 119

五、操纵机构的定位装置 120

第二节 安全保护装置 122

一、安全防护装置 122

二、保险装置 124

第九章 供卸料装置 131

第一节 料垛供卸料装置 131

一、无隔板料垛的供卸料装置 133

二、有隔板料垛的供卸料装置 138

第二节 料箱供料装置 139

一、胶带提料的料箱供料装置 139

二、挡块链提料的料箱供料装置 141

三、侧齿盘提料的料箱供料装置 142

第三节 料斗供料装置 144

一、惯性振动式料斗供料装置 144

二、回转槽轮式料斗供料装置 145

三、托把链式料斗供料装置 145

四、具有横向链式提升机的料斗供料装置 146

五、具有曲柄连杆振动机构的料斗供料装置 146

第十章 木工机床的润滑 150

第一节 润滑的作用及要求 150

一、润滑的作用 150

二、润滑的要求 151

第二节 润滑材料的选用与润滑系统 151

一、润滑材料的选用 151

二、润滑方式与润滑系统 154

第三节 主要零部件的润滑 154

一、滑动轴承的润滑 154

二、滚动轴承的润滑 155

三、导轨的润滑 156

四、变速箱的润滑 156

五、螺旋传动的润滑 159

第十一章 带锯机的设计 161

第一节 总体设计 161

一、带锯机主要技术参数的确定 161

二、带锯机的种类和布局 165

第二节 带锯的受力及合理确定张紧力 166

一、带锯工作时的应力 166

二、合理确定带锯的张紧力 169

第三节 跑车（进料车）设计 172

一、总体设计 172

二、跑车所需动力的确定 173

三、退避机构（车摆）的设计 176

四、钢丝绳传动系统中的卷筒与滑轮 177

第十二章 刨床的设计 179

第一节 平刨床和压刨床的工作机理 179

一、平刨式加工 179

二、压刨式加工 180

第二节 四面刨床的刀头（刀轴）布局 180

第三节 刀片在刀头（刀轴）中的紧固 183

第十三章 框锯机的设计 186

第一节 框锯机主要技术参数的确定 186

一、锯框开档尺寸的确定 186

二、锯框的行程和每分钟往返次数的确定 187

第二节 切削机构运动学及受力分析计算 187

一、切削机构运动学 187

二、切削机构受力分析及计算 189

第三节 框锯机的进给阻力和进给辊压紧力的计算 195

一、进给阻力 196

二、进给辊的压紧力 197

第十四章 圆锯机的设计 198

第一节 手工进给圆锯机的进给力 198

一、摆式吊截圆锯机的进给力 198

二、平衡截锯机的进给力 199

三、直线进给圆锯机的进给力 200

第二节 圆锯机一些尺寸参数的确定 201

一、纵向圆锯机 201

二、横截圆锯机 202