塑料模具设计与制造 第2版pdf电子书版本下载

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第1章 塑料及其成形基础 1

1.1 塑料及其性能 1

1.2 塑料的组成与分类 3

1.2.1 塑料的组成 3

1.2.2 塑料的分类 4

1.3 塑料的燃烧鉴别 6

1.4 塑料成形的工艺特性 7

1.5 塑料成形模具 10

1.5.1 塑料模具及其发展概况 10

1.5.2 塑料模的分类 11

1.6 塑料模具材料及其选用 12

1.6.1 对塑料模成形零件材料的要求 12

1.6.2 塑料模成形零件的材料选用 12

实训与练习 15

第2章 塑料制件设计 17

2.1 塑料制件设计的基本原则 17

2.2 塑件的形状和结构设计 18

2.2.1 塑件形状 18

2.2.2 脱模斜度 19

2.2.3 防止塑件变形的措施 21

2.2.4 壁厚及壁厚均匀性 23

2.2.5 塑件的支承面 25

2.2.6 塑件上的孔 26

2.2.7 嵌件 27

2.2.8 标记、符号、图案、文字 29

2.3 螺纹塑件设计 29

2.4 齿轮塑件设计 32

2.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 33

2.5.1 塑件的尺寸 33

2.5.2 塑件的尺寸精度 33

2.5.3 塑件的表面粗糙度 33

实训与练习 37

第3章 塑料注射模具设计基础 39

3.1 注射机的基本结构、类型与选用 39

3.1.1 注射机的基本组成 39

3.1.2 注射机的工作过程 40

3.1.3 注射机的分类 42

3.1.4 注射机的技术参数 44

3.1.5 注射机的型号规格表示法 45

3.1.6 注射机的选用原则 45

3.2 塑料注射成形原理与过程 47

3.2.1 塑料注射成形原理 47

3.2.2 注射生产前的准备 48

3.2.3 注射成形过程 49

3.2.4 塑件的后处理 50

3.3 注射成形的主要工艺参数 50

3.3.1 温度 50

3.3.2 压力 52

3.3.3 成形周期 53

3.4 注射模的工作原理与基本结构组成 54

3.4.1 注射模的工作原理 54

3.4.2 注射模的结构组成 55

3.5 注射模的典型结构 56

3.6 分型面的设计 61

3.6.1 制品在模具中的位置 61

3.6.2 分型面的形式 61

3.6.3 分型面的选择 61

3.7 注射模的排气 64

3.8 注射模与注射机的关系 65

3.8.1 型腔数量的确定和校核 66

3.8.2 最大注射量校核 67

3.8.3 锁模力校核 67

3.8.4 注射压力校核 68

3.8.5 开模行程校核 68

3.8.6 推顶装置校核 70

3.8.7 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核 70

实训与练习 71

第4章 热塑性塑料注射模设计 73

4.1 普通浇注系统设计 73

4.1.1 浇注系统的作用、分类和组成 74

4.1.2 主流道设计 75

4.1.3 分流道设计 78

4.1.4 冷料穴设计 80

4.1.5 浇口设计 82

4.1.6 浇口部位的选择 87

4.2 无流道凝料浇注系统设计 89

4.2.1 对塑料品种的性能要求 90

4.2.2 绝热流道注射模 90

4.2.3 热流道注射模 92

4.2.4 阀式浇口热流道注射模 95

4.2.5 内加热的热流道注射模 95

4.3 成形零部件设计 96

4.3.1 成形零部件的结构设计 97

4.3.2 成形零部件工作尺寸的计算 104

4.3.3 成形零部件的壁厚计算 107

4.4 结构零部件设计 110

4.4.1 合模导向机构设计 110

4.4.2 其他结构零部件设计 118

4.4.3 标准模架 130

4.5 推出机构设计 138

4.5.1 推出机构的驱动方式 139

4.5.2 推出力的计算 139

4.5.3 一次推出机构 139

4.5.4 二次推出机构 145

4.5.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落 149

4.5.6 定模脱模机构 151

4.5.7 带螺纹塑件的脱模机构 153

4.6 侧向分型与抽芯机构设计 156

4.6.1 抽芯距与抽拔力的计算 157

4.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 157

4.6.3 弯销抽芯机构 168

4.6.4 斜导槽分型与抽芯机构 169

4.6.5 斜滑块抽芯机构 171

4.6.6 顶出抽芯机构 172

4.6.7 液压或气压抽芯机构 172

4.6.8 手动分型抽芯机构 173

4.6.9 齿轮齿条抽芯机构 175

4.6.10 其他抽芯机构 175

4.7 温度调节系统设计 177

4.7.1 模具的冷却与加热 178

4.7.2 模具冷却系统的计算 178

4.7.3 冷却系统设计 180

4.7.4 加热系统设计 184

4.8 塑料油壶盖注射模设计 186

实训与练习 199

第5章 热固性塑料注射模设计 202

5.1 热固性塑料的成形工艺特性 202

5.2 注射成形特点 204

5.2.1 成形方法特点 204

5.2.2 注射工艺特点 205

5.3 模具设计要点 208

5.4 浇注系统设计 213

5.4.1 主流道和冷料井 214

5.4.2 分流道 215

5.4.3 型腔位置 215

5.4.4 浇口位置的设计 216

5.4.5 浇口形状和尺寸的设计 216

实训与练习 219

第6章 塑料压缩模设计 221

6.1 概述 221

6.1.1 压缩成形原理 221

6.1.2 压缩模的典型结构及组成 222

6.1.3 压缩模的分类 223

6.1.4 压缩模的结构选用 225

6.2 模具结构设计要点 225

6.2.1 塑件在模具内加压方向的选择 226

6.2.2 凸、凹模配合的结构形式 228

6.2.3 加料室尺寸的计算 229

6.3 压缩模与压机的关系 231

6.3.1 成形压力的校核 231

6.3.2 开模力和脱模力的校核 232

6.3.3 压机工作台面尺寸与模具的固定 233

6.3.4 压机顶出机构的校核 233

实训与练习 233

第7章 塑料压注模设计 235

7.1 概述 235

7.1.1 压注成形原理 235

7.1.2 压注模的典型结构与组成 236

7.1.3 压注模的分类 237

7.2 压注模结构设计要点 239

7.2.1 加料室的结构 239

7.2.2 压柱的结构 240

7.2.3 浇注系统的设计 242

实训与练习 244

第8章 其他塑料成形模具设计 245

8.1 塑料挤出模设计 245

8.1.1 挤出成形原理及过程 245

8.1.2 挤出成形的模具结构 246

8.1.3 机头与挤出机的连接 248

8.1.4 管材挤出成形机头 249

8.1.5 棒材挤出成形机头 253

8.2 精密注射成形与模具 254

8.2.1 精密注射成形对注射机的要求 254

8.2.2 精密注射模设计要点 255

8.3 共注射成形 257

8.4 气体辅助注射成形 258

8.5 低发泡注射成形 259

实训与练习 260

第9章 塑料注射模具制造与装配 261

9.1 塑料注射模具制造特点 261

9.1.1 模具制造过程的基本要求 261

9.1.2 模具制造过程 262

9.2 塑料注射模具制造要点 265

9.2.1 模架制造要点 265

9.2.2 成形零件制造要点 266

9.2.3 模具辅助结构件制造要点 267

9.3 塑料注射模具典型零件加工 268

9.4 塑料注射模具的装配 269

9.4.1 塑料注射模具技术要求 269

9.4.2 模具装配的工艺过程 270

9.4.3 模具的装配方法 271

9.4.4 模具的装配要点 272

9.4.5 模具的组件装配 273

9.4.6 模具的总装 279

9.4.7 模具的试模 281

实训与练习 282

参考文献 283