机械制造基础工程训练 第2版pdf电子书版本下载

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第一章　绪论 1

第一节　制造系统与机械制造系统概述 1

第二节　机械制造基础工程训练的目的、任务和内容 5

第二章　工程材料的基础知识 8

第一节　概述 8

第二节　常用工程材料 8

第三节　热处理与表面处理 16

第三章　铸造 26

第一节　概述 26

第二节　砂型铸造 27

第三节　铸铁的熔炼及浇注 36

第四节　特种铸造 40

第五节　铸造新工艺、新技术简介 43

第四章　锻造 47

第一节　概述 47

第二节　金属的加热与锻件的冷却 47

第三节　自由锻造 51

第四节　锤上模锻和胎模锻 59

第五节　精密模锻、轧制、挤压和拉拔工艺 61

第六节　锻造新工艺、新技术简介 65

第五章　焊接与黏接 68

第一节　概述 68

第二节　手工电弧焊 69

第三节　气焊和气割 77

第四节　其他焊接方法 83

第五节　焊接新技术、新工艺简介 86

第六节　黏接 89

第六章　板料冲压 96

第一节　概述 96

第二节　冲压设备 96

第三节　冲压的基本工序 98

第四节　冲压模具 101

第五节　典型冲压件的工艺过程及质量分析 102

第六节　冲压新工艺、新技术简介 103

第七章　车削加工 108

第一节　概述 108

第二节　车床 109

第三节　车刀 117

第四节　车削时工件的装夹方式与车床附件 122

第五节　各种车削方法 126

第八章　铣削加工 144

第一节　概述 144

第二节　铣床及其附件 145

第三节　铣刀 149

第四节　铣削方法 151

第九章　刨削、拉削加工 155

第一节　概述 155

第二节　刨床 155

第三节　刨刀的安装与工件的装夹 157

第四节　刨削加工 159

第五节　拉削加工 161

第十章　磨削、光整加工与精密加工 165

第一节　概述 165

第二节　常用磨床及其组成 166

第三节　砂轮 173

第四节　磨削加工方法 175

第五节　光整加工 177

第六节　精密和超精密加工 180

第十一章　钳工及装配 186

第一节　概述 186

第二节　钳工常用器具 186

第三节　划线 189

第四节　锉削 193

第五节　锯割 197

第六节　钻孔、扩孔与铰孔 200

第七节　攻螺纹与套螺纹 203

第八节　刮削 205

第九节　装配 208

第十二章　镗削及特形表面的加工 212

第一节　镗削加工 212

第二节　特形表面的加工 215

第十三章　数控加工 225

第一节　概述 225

第二节　数控编程基础 228

第三节　数控车削加工编程 238

第四节　数控铣削 244

第十四章　特种加工 250

第一节　概述 250

第二节　电火花成形加工 252

第三节　电火花线切割加工 256

第四节　电解加工 260

第五节　激光加工 262

第六节　超声波加工 263

第十五章　常用非金属材料的加工 265

第一节　塑料的成形 265

第二节　工程陶瓷的成形 269

第三节　橡胶的成形 271

第四节　塑料的切削加工 273

第五节　工程陶瓷的切削加工 275

第十六章　机械制造工艺综合分析 278

第一节　金属材料及零件毛坯的选择 278

第二节　机械加工方法选择及其经济性分析 281

第三节　机械零件制造工艺的制定 285

第十七章　面向环境的设计制造 290

第一节　绿色设计 291

第二节　绿色材料 294

第三节　绿色工艺规划技术 296

第四节　绿色包装 297

第五节　绿色制造系统 299

参考文献 304