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第1章　机械制造的基本知识 1

1.1　生产过程概述 1

1.1.1　机械加工工艺过程 1

1.1.2　机械加工工艺过程的组成 1

1.2　常用金属材料及其热处理 3

1.2.1　常用金属材料的力学性能 3

1.2.2　常用金属材料的牌号、性能和用途 4

1.2.3　金属热加工简介 6

1.2.4　钢的热处理方法简介 8

1.3　切削加工常识 10

1.3.1　基本概念 11

1.3.2　刀具几何形状及角度 13

1.3.3　刀具材料 16

1.3.4　金属的切削过程 17

习题1 21

第2章　钳工基础知识 23

2.1　钳工概述 23

2.1.1　工艺特点 23

2.1.2　钳工安全知识、文明生产 23

2.1.3　常用设备 23

2.2　划线 27

2.2.1　划线的目的 27

2.2.2　划线工具 27

2.2.3　划线前的准备 29

2.2.4　基本线条的划法 30

2.3　锯削 31

2.3.1　手锯 31

2.3.2　锯削工艺 32

2.3.3　锯削质量分析 33

2.4　锉削 34

2.4.1　锉刀 34

2.4.2　锉削工艺 35

2.4.3　锉削质量分析 36

2.5　钻、扩、铰孔 37

2.5.1　钻孔 37

2.5.2　扩孔 40

2.5.3　铰孔 40

2.6　攻丝、套丝 41

2.6.1 攻丝 41

2.6.2　套丝 42

2.7.1 游标卡尺 43

2.7　量具 43

2.7.2　千分尺 44

2.7.3　万能角度尺 45

2.7.4　高度游标卡尺 46

2.8　锤头制作 46

习题2 49

第3章　车削加工 50

3.1　概述 50

3.1.1　车削工艺范围 50

3.1.2　车床概述 51

3.1.3　工件在车床上的装夹 61

3.1.4　车床安全使用和日常维护 67

3.2　车削加工方法 67

3.2.1　车端面 68

3.2.2　车外圆和台阶 70

3.2.3　车锥面 73

3.2.4　孔的车削 77

3.2.5　车槽 84

3.2.6　螺纹车削 84

3.2.8　车成形面 91

3.3　组合件加工 92

3.3.1　轴的加工工艺 93

3.3.2　螺母的加工工艺 94

3.3.3　套的加工工艺 94

习题3 94

第4章　铣削加工 96

4.1　铣削基本知识 96

4.1.1　铣削工艺范围 96

4.1.2　铣床概述 97

4.1.3 工件在铣床上的装夹 100

4.1.4　铣刀的种类与应用 101

4.1.5　铣削方式 103

4.1.6　铣削用量及其选择 106

4.1.7　铣床日常维护和安全使用 108

4.2　铣削加工方法 110

4.2.1 平面铣削 110

4.2.2　沟槽铣削 112

4.2.3　分度铣削 115

4.3　滤清器支架的加工 118

习题4 120

第5章　其他加工方法 122

5.1 刨削加工 122

5.1.1　刨床概述 122

5.1.4　刨削加工方法 124

5.1.3　刨刀及其安装 124

5.1.2　工件的装夹 124

5.1.5　刨削加工的特点 127

5.2　磨削加工 127

5.2.1 磨床 127

5.2.2　砂轮 131

5.2.3　磨削加工 134

5.3 V形块加工 137

5.3.1 V形块技术要求 137

5.3.2 加工方法的选择 138

5.3.3 V形块的装夹 138

5.3.4　加工工艺路线 138

习题5 139

6.1.1　装配的工艺过程 140

6.1　概述 140

第6章　装配工艺 140

6.1.2　常用装配工具 141

6.1.3　装配方法 145

6.2　常用机构装配 148

6.2.1　可拆卸连接件的装配 148

6.2.2　传动机构的装配 154

6.2.3　滚动轴承的装配 158

6.3 单级圆柱齿轮减速器的装配 161

6.3.1　减速器的结构及工作原理 161

6.3.2　减速器装配的主要技术要求 163

6.3.3　减速器的装配工艺过程 163

习题6 167

第7章　综合应用 169

参考文献 175