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绪论 1

第1章　数控加工工艺系统 4

1.1 数控加工工艺系统的组成 4

1.2 数控机床 6

1.3 数控刀具 9

1.4　数控机床的夹具 11

习题1 13

第2章　金属切削加工与刀具 14

2.1 金属切削加工的基本概念 14

2.2 刀具角度 17

2.3 刀具材料 23

2.4 刀具角度的合理选择 29

2.5 金属切削过程及切屑控制 33

2.6 切削力、切削热、切削温度 40

2.7 刀具磨损与刀具耐用度 44

2.8 工件材料的切削加工性 48

2.9　切削用量的选择 50

2.10　切削液的合理选择 51

习题2 53

第3章　数控机床夹具 55

3.1　机床夹具概述 55

3.2　工件的定位 59

3.3 常见定位方式及定位元件 64

3.4　工件的夹紧 73

3.5 数控加工中的常用夹具 78

习题3 82

第4章　数控加工的工艺基础 84

4.1　机械加工工艺规程的概述 84

4.2　零件的工艺分析 88

4.3　毛坯的选择 91

4.4　定位基准的选择 92

4.5　机械加工工艺路线的拟定 96

4.6 机床加工工序的设计与实施 101

4.7 工艺尺寸链 106

4.8 数控加工工序的实施 110

4.9 加工工艺过程的生产率 116

4.10 典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例 117

习题4 122

第5章　数控车削加工工艺 125

5.1　数控车削概述 125

5.2 数控车削刀具 127

5.3 车削和切削用量的选择 132

5.4　数控车削加工工艺 133

5.5 数控车削加工的操作与安全生产规范 136

5.6 典型零件的数控车削加工 138

习题5 143

第6章　数控铣床与加工中心的加工工艺 144

6.1 数控铣床与加工中心的加工概述 144

6.2 数控铣床与加工中心的常用刀具 147

6.3 数控铣床与加工中心刀具的安装 154

6.4　选择铣削用量 157

6.5 确定数控铣削的走刀路线 158

6.6 数控铣床、加工中心工件的装夹 161

6.7 典型零件的数控铣削加工工艺分析 166

习题6 173

第7章　数控磨削加工 174

7.1 磨削加工概述 174

7.2 磨削运动与磨削用量的选择 177

7.3　数控磨削加工 179

习题7 181

8.1 电火花加工概述 182

第8章　数控电火花加工工艺 182

8.2　数控电火花成型加工 185

8.3 数控电火花线切割加工 188

习题8 192

第9章　机械加工质量 193

9.1　机械加工精度 193

9.2　机械加工表面质量 198

习题9 202

参考文献 203