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第一章　棉纤维与棉织物 7

第一节　纤维的特征与类别 7

第二节　棉纤维的生成 7

第三节　棉纤维的结构及其物理性能 8

第四节　棉纤维的化学成分 9

第五节　棉纤维的化学性能 10

第六节　棉织物 10

第二节　练漂的工艺过程 12

第一节　棉布练漂工程的重要性 12

第二章　棉布练漂过程 12

第三节　练漂工艺过程的选择 13

第四节　练漂用水及练漂用药剂 14

第三章　原布部分 17

第一节　坯布的验收与检查 17

第二节　几种常见的织疵 17

第三节　清除坯布上各种斑渍的方法 18

第四节　棉布的分批、打印及缝头 19

第二节　烧毛机的种类及其主要机构 22

第一节　概说 22

第四章　烧毛工程 22

第三节　烧毛机的辅助机构 33

第四节　棉布烧毛常有的疵病 35

第五节　烧毛车间的防火措施 36

第六节　烧毛车间的安全技术 36

第五章　退浆工程 38

第一节　退浆的目的 38

第二节　退浆的方法 38

第三节　退浆产生的疵病 43

第四节　退浆机械——绳状洗布机 44

第五节　绳状洗布机的看管 46

第六节　绳状洗布机的安全技术 47

第七节　使用酸碱溶液时的安全技术 48

第六章　煮练工程 49

第一节　概说 49

第二节　棉布煮练的原理 49

第三节　煮练用料 50

第四节　棉布煮练时的注意事项 51

第五节　煮练棉布用机器 56

第六节　煮布锅的看管 62

第七节　棉布煮练后的处理 66

第八节　棉布煮练所发生的疵病 66

第九节　煮布锅运转中的安全技术 67

第十节　伊凡诺沃纺织科学研究院式的新型煮布锅 68

第十一节　煮布锅的维护和保养 70

第七章　漂白工程 73

第一节　概说 73

第二节　次氯酸盐漂棉法 73

第三节　过氧化氢漂棉法 80

第四节　亚氯酸钠漂棉法 81

第五节　漂液浓度的滴定方法 82

第八章　棉布的连续练漂法 84

第一节　概说 84

第二节　棉布连续练漂的方法 84

第三节　棉布连续练漂法的注意事项 90

第九章　开幅轧水烘燥工程 92

第一节　开幅机 92

第二节　轧水机 93

第三节　圆筒烘燥机 95

第四节　圆筒烘燥机的主要结构 97

第五节　开幅轧水烘燥机的看管 101

第六节　开幅轧水烘燥机运转中的安全技术 104

第十章　丝光工程 106

第一节　概说 106

第二节　棉布丝光用机械 107

第三节　丝光机运转中的安全技术 118

第四节　棉布丝光时易于发生的疵病 119

第二节　烧碱冷却的方法 123

第一节　烧碱冷却的目的 123

第十一章　烧碱冷却工程 123

第十二章　丝光烧碱的回收工程 128

第一节　概说 128

第二节　丝光稀碱液的沉清处理 128

第三节　丝光稀碱液的蒸发工程 130

第十三章　练漂半制品的质量检验 140

第一节　练漂半制品质量检验的重要性 140

第二节　练漂半制品的检验项目 140

附录　几种常用的练漂药剂比重表 148