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第1章　数控加工系统 1

1.1　数控加工及其特点 1

1.2　数控机床的工作原理及性能指标 2

1.2.1　数控机床组成及工作原理 2

1.2.2　数控机床的分类及性能指标 6

1.3　数控机床的典型机械结构 10

1.3.1　数控机床主传动系统 10

1.3.2　数控机床的进给传动系统 12

1.3.3　数控机床的自动换刀装置 13

1.4　数控刀具系统 15

1.4.1　数控刀具的特点 15

1.4.2　数控刀具的分类 16

1.5　夹具及对刀工具简介 20

1.5.1　数控机床的夹具 20

1.5.2　数控机床的对刀工具 22

1.6.1　数控系统的发展 24

1.6　数控加工技术的发展 24

1.6.2　数控机床的发展 25

1.7　实训 26

1.8　习题 26

第2章　数控加工工艺 28

2.1　数控加工对象 28

2.1.1　数控铣削及加工中心的主要加工对象 29

2.1.2　数控车削及车削中心的主要加工对象 31

2.2.1　数控铣削加工工艺分析 32

2.2　数控加工的工艺分析 32

2.2.2　带孔样板的数控铣削工艺分析 38

2.2.3　数控车削加工工艺分析 39

2.2.4　球头螺纹轴的加工工艺分析 42

2.3　实训 44

2.4 习题 44

3.1.2　数控编程的内容和步骤 47

3.1.1　数控编程的基本概念 47

3.1　数控编程概述 47

第3章　数控编程基础知识 47

3.1.3　数控编程的方法 49

3.2　数控机床的坐标系 50

3.2.1　坐标轴的运动方向及其命名 50

3.2.2　机床坐标系与工件坐标系 52

3.2.3　绝对坐标与增量（相对）坐标 54

3.2.4　数控机床的最小设定单位 54

3.3　程序编制的代码及格式 55

3.3.1　数控加工程序的结构及格式 55

3.3.2　G指令、M指令和其他常用指令 57

3.3.3　常用基本指令 63

3.4　实训 69

3.5 习题 70

第4章　数控铣床的编程与操作 72

4.1　数控铣床程序的编制特点 72

4.2.1　加工准备类指令 73

4.2　数控铣床的程序指令 73

4.2.2　加工类指令 76

4.2.3　简单循环类指令及孔加工指令 77

4.2.4　简化编程指令及其他指令 87

4.2.5　刀具补偿类指令 90

4.2.6　子程序编程 97

4.2.7　宏程序 98

4.3　数控铣床基本操作 103

4.3.1 华中世纪星系统数控铣床介绍 103

4.3.2　操作方法及步骤 108

4.3.3　程序输入、检查及修改 110

4.3.4　数控铣床的操作及对刀操作 113

4.3.5　操作编程实例 115

4.4　实训 121

4.5　习题 122

5.1　数控车床的编程特点 127

5.1.1　数控车床编程坐标系的建立 127

第5章　数控车床的编程与操作 127

5.1.2　数控车床的编程特点 128

5.2　数控车床编程指令 129

5.2.1　工件坐标系的设定指令 130

5.2.2　S、F和T指令 131

5.2.3　基本加工类指令 133

5.2.4　螺纹加工指令 136

5.2.5　简单循环指令 139

5.2.6　复合循环指令 142

5.2.7　刀具补偿类指令 146

5.2.8　子程序指令 148

5.2.9　车削编程实例 149

5.3　数控车床的基本操作 151

5.3.1 BEIJING-FANUCOiMate-TB系统数控车床介绍 151

5.3.2 BEIJING-FANUCOiMate-TB系统数控车床操作面板功能 152

5.3.3　数控车床操作方法及步骤 158

5.3.4　程序的创建、编辑和输入／输出 163

5.3.5　设定和显示数据 167

5.3.6　数控车床的运转及对刀操作 172

5.4　CJK6130数控车床系统操作面板及功能介绍（华中世纪星） 174

5.4.1　操作台结构 175

5.4.2　软件操作界面 175

5.4.3　车床功能菜单 176

5.4.4　数控车床基本操作 177

5.5　实训 183

5.6 习题 184

第6章　自动编程 190

6.1 自动编程的发展 190

6.2 自动编程系统简介 191

6.2.1 自动编程的方法与过程 191

6.2.2　常见的几种CAD/CAM软件介绍 193

6.3　CAXA-ME的基本概念 195

6.3.1　CAXA-ME的工作界面 195

6.3.2　CAXA-ME基本操作 198

6.4　加工模型的创建 199

6.4.1 线框模型 200

6.4.2 曲面模型 201

6.4.3　实体模型 209

6.5　平面轮廓与平面区域加工 226

6.5.1　平面轮廓加工 227

6.5.2　平面区域加工 230

6.5.3　平面区域加工操作实例 233

6.6 曲面加工 238

6.6.1 曲面轮廓加工 238

6.6.2 曲面区域加工 239

6.6.3　等高精加工 240

6.6.4　导动加工 241

6.7　粗加工 242

6.7.1　等高粗加工 242

6.7.3　粗加工、曲面加工操作实例 243

6.7.2 局部粗加工 243

6.8　轨迹仿真 247

6.9 后置处理 248

6.10　机床通信 249

6.11　实训 250

6.12　习题 252

7.1　数控铣床加工实例 257

7.1.1　槽类零件加工实例 257

第7章　综合实例 257

7.1.2　槽形凸轮加工实例 259

7.1.3　孔类零件加工实例 263

7.2　数控车床加工综合实例 265

7.2.1　轴类零件加工实例 265

7.2.2　套类零件加工实例 268

7.2.3　盘类零件加工实例 272

7.3 习题 275

部分习题答案 277

参考文献 285