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第1章 数控自动编程基础知识 1

1.1 数控自动编程技术 1

1.1.1 手工编程 1

1.1.2 自动编程 1

1.2 Mastercam自动编程流程 1

1.2.1 Mastercam自动编程软件简介 1

1.2.2 编程步骤与考虑的内容 3

1.3 加工管理 4

1.3.1 刀具设置 4

1.3.2 材料设置 6

1.4 加工管理及后处理 7

1.4.1 属性 7

1.4.2 刀具路径模拟与仿真 10

1.4.3 后置处理 13

1.5 小结 15

第2章 二维铣床加工系统 16

2.1 刀具参数设置 16

2.2 平面铣削刀具轨迹 19

2.2.1 平面铣削参数设置 20

2.2.2 平面铣削加工实例 24

2.3 外形铣削刀具轨迹 27

2.3.1 加工类型 28

2.3.2 刀具补正 30

2.3.3 分层铣削 31

2.3.4 进／退刀向量 32

2.3.5 程序过滤 36

2.3.6 其他参数 37

2.3.7 外形铣削加工实例 37

2.4.1 挖槽参数 40

2.4 挖槽加工 40

2.4.2 粗切／精修参数 42

2.4.3 挖槽加工实例 45

2.5 钻孔加工 49

2.5.1 点的选择 49

2.5.2 钻孔参数 51

2.5.3 钻孔加工实例 52

2.6 本章小结 54

第3章 三维曲面加工系统 55

3.1 共同参数 56

3.2 曲面粗加工 58

3.2.1 平行铣削粗加工 58

3.2.2 放射状粗加工 65

3.2.3 投影粗加工 69

3.2.4 曲面流线粗加工 73

3.2.5 等高外形粗加工 79

3.2.6 挖槽粗加工 83

3.2.7 钻削粗加工 85

3.2.8 残料粗加工 90

3.3 曲面精加工 97

3.3.1 平行铣削精加工 97

3.3.2 陡斜面精加工 101

3.3.3 放射状精加工 106

3.3.4 投影精加工 110

3.3.5 曲面流线精加工 113

3.3.6 等高外形精加工 117

3.3.7 浅平面精加工 121

3.3.8 交线清角精加工 125

3.3.9 残料清角精加工 129

3.3.10 环绕等距精加工 132

3.4 小结 138

4.1 多轴加工公共参数 139

第4章 多轴加工系统 139

4.2 五轴曲线加工 143

4.2.1 参数设置 143

4.2.2 加工实例 146

4.3 五轴钻孔加工 151

4.3.1 参数设置 151

4.3.2 加工实例 152

4.4 五轴沿边刀具路径 155

4.4.1 参数设置 156

4.4.2 加工实例 157

4.5 多曲面五轴加工 161

4.5.1 参数设置 161

4.5.2 加工实例 166

4.6.1 参数设置 170

4.6 沿面五轴加工 170

4.6.2 加工实例 173

4.7 四轴旋转加工 177

4.7.1 参数设置 177

4.7.2 加工实例 179

4.8 五轴Port加工 182

4.8.1 参数设置 182

4.8.2 加工实例 183

4.9 小结 187

第5章 车床加工系统 188

5.1 基础知识 188

5.1.1 车床坐标系 188

5.1.2 工件设置 189

5.1.3 刀具管理器 196

5.1.4 刀具参数设置 202

5.2 粗车方法 204

5.2.1 参数设置 204

5.2.2 外圆粗车加工实例 207

5.2.3 内孔粗加工实例 210

5.3 精车方法 212

5.3.1 加工参数 213

5.3.2 外圆精车加工实例 213

5.3.3 内孔精加工实例 215

5.4 端面车削方法 217

5.4.1 加工参数 217

5.4.2 加工实例 217

5.5 切槽方法 221

5.5.1 选取加工模型 221

5.5.2 设置凹槽形状 221

5.5.3 设置粗车参数 223

5.5.4 设置精车参数 224

5.5.5 加工实例 226

5.6 钻孔方法 230

5.6.1 参数设置 230

5.6.2 加工实例 230

5.7 车削螺纹方法 232

5.7.1 参数设置 232

5.7.2 加工实例 234

5.8 截断车削方法 237

5.9 快捷车削加工 237

5.9.1 快捷粗车加工 237

5.9.2 快捷精车加工 239

5.9.3 快捷切槽加工 239

5.10 小结 241