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卷首 1

序章 佳能模式的单元式生产方式是意识改革的管理方法 1

从生产革新到意识改革的管理方法 1

发展成为结构性改革的“佳能流” 2

7年间利润率增长8.8倍 3

第1章 向单元式生产方式和传送带生产方式的常识提出挑战 5

为什么必须实行单元式生产方式？ 5

单元式生产方式和传送带生产方式随时代的发展而循环往复 7

单元式生产方式和传送带生产方式没有效率上的差别 8

什么是传送带生产方式时代？ 10

之后的全自动化生产 13

单元式生产方式是制作产品的基本 16

单元式生产方式的基本分类 18

传送带生产线 19

无传送带生产方式 20

U字形生产线（流程分割生产） 20

单人货摊式生产方式（单人生产） 20

货摊式巡回生产方式（单人生产） 20

巡回生产方式（单人生产） 21

单元式生产方式最重要的是质量和熟练度（提高生产效率） 26

提高操作者的积极性 30

单元式生产方式有效削减设备成本 32

单元式生产方式的缺点 33

第2章 单元式生产系统改变意识 35

若要引入单元式生产方式，员工自发意识的改革势在必行 35

从单元式生产方式到单元式生产系统 37

工厂的风气改革有目共睹 38

工厂的改革波及效果显著 38

意识变革要从干部开始 39

“二传手”上司毫无用处 40

管理部门的合理化 43

目标设定要简单 44

给改善活动以成长的空间 47

提高同事之间的竞争意识 49

将紧张感带到日常生活中 51

给员工能一直工作下去的安全感 53

“觉醒”是关键 55

第3章 最快建成的生产线——美里事业部 59

美里事业部——IMS工厂的概要 59

IMS组装部门的概要 60

IMS组装工程的历史 62

在采用单元式生产方式前 62

一个人掌握6个小时的流程 64

佳能电子的“单人货摊方式”的原型 66

现场忽发奇想引起的生产线变革 68

搬往山田工厂的准备工作 70

向摆脱传送带挑战 71

生产效率是传送带的1.2倍 73

速度、品质、工序数的竞争 74

“孤岛”让生产效率下滑 75

“没有空间”反而成为优势 76

制造在山田工厂，仓库在美里事业部 76

工厂上游从下游取得工作 77

单元式生产方式的成功引发了外包生产的讨论 78

集团内部发表山田工厂的成功经验 79

节省非生产部门的无用功 80

在快速生产线边学习 80

无沉淀的产品生产 81

IMS组装部生产线的成功要诀 83

意识改革 83

提高重复频率 85

手风琴分配法 87

确定主力操作者 89

候鸟方式 89

提升操作速度的自主活动 92

使用录像机的工作标准 93

使用3D-CAD，利用视觉记忆操作步骤 95

技能提升的单元式生产系统 96

多合一生产线 98

成果及前景 101

第4章 秩父工厂——通过意识改革将工厂用地面积压缩了70% 103

秩父工厂的EMD工厂概要 103

人均产量提高4倍 104

长期战——结出硕果的“乌龟的步伐” 105

“世界第一运动”让每个人都有自主性 107

体验“三自精神” 109

全员参加是基本原则 111

不说“你好”的组织中，没有交流 112

一个人的“一根筋”行为播下了变革的种子 114

交流的改善让不良品率激减 115

“站着开会”改善交流 117

立式会议被证明对思维能力和健康都有益处 119

面向镜子，纠正自己 120

目标管理的根本是懂得何时停下来 122

很小的发现和改善也要记下来 124

让做得不好的员工重拾自信 126

员工待遇是意识改革的后盾 128

各种员工自发运动 130

用“三现主义”解决问题 131

生产线改革一直向前 133

“人脑科技” 136

工厂面积成功削减了70% 138

成果最显著的一项就是削减空间 139

成果之二，节省了各项经费 139

成果之三，在环境治理方面颇有成效 140

第5章 办公室也要用单元式生产方式来改革 143

迈向自律分散型的经营体系 143

办公室工作的“不可视化” 145

掌握电脑的使用状况 148

办公室的“无用功”在日志管理下显形 149

开掉那些用人不当的领导 151

用单元式生产方式的观念改革销售部门 153

搬家抖落了心灵上的灰尘 155

终结篇 用单元式生产系统改变经营 157

管理层的意志推动结构改革 159

经营理念的重要性 161

要想有进步，“锦旗”不可少 163

个人成果和目标管理 165

“搬次家，穷半年”的效应 168

引入单元式生产方式时要着眼于未来的自动化生产线 170

简洁的生产线也会随着时间而蒙尘 172

改革要用身体去记忆 173

附录 佳能十年腾飞 177

佳能的背景 178

佳能的起源 178

佳能的现状 179

佳能击败施乐的案例 181

施乐何许人 181

佳能的进入 182

技术策略 182

市场策略 183

佳能出现的问题 186

背景 186

不求利润，只重销售额 188

业务分散，并出现亏损 189

年功序列制 190

终身雇佣制 193

以往CEO以和为贵，因循守旧，没有能力改革 195

新社长简介 195

御手洗富士夫提出的方案 197

方案一：撤出与巩固——砍掉赔钱的产业（1996-1999年） 197

方案二：生产线的改革 204

方案三：技术和产品的全面整合 216

方案四：开拓高端产品市场 220

方案五：原型最小化——三维计算机辅助设计（2000年至今） 229

终身雇佣制对佳能的影响 232

终身雇佣制的起源 232

终身雇佣制的前提 232

终身雇佣制的特点 234

终身雇佣制的优点 235

终身雇佣制面临的挑战 236

终身雇佣制的破灭 238

佳能的“终身雇佣制” 240

总结与展望 242