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第1章 概述 1

1.1聚合物和塑料 2

1.1.1塑料的分类 2

1.1.2塑料的特点与用途 3

1.1.3塑料的可加工性 4

1.2塑料的常用加工方法 6

1.2.1注射成型 6

1.2.2挤出成型 8

1.2.3中空吹塑 10

1.2.4压延成型 11

1.3聚合物加工理论基础 12

1.3.1聚合物流变特性 13

1.3.2聚合物熔体在模具型腔中的流动 16

1.3.3聚合物在加工中的物理变化 20

第2章 注射成型及模具 25

2.1注射成型工艺 26

2.1.1成型前的准备 27

2.1.2注射过程 30

2.1.3制件的后处理 34

2.2注射成型新工艺 35

2.2.1 流体辅助注射成型 35

2.2.2变模温注射 37

2.2.3共注射 38

2.2.4微发泡注射 41

2.2.5注射压缩 43

2.2.6低压注射 45

2.3注射成型模具 46

2.3.1注射成型模具的结构形式 46

2.3.2浇注系统 49

2.3.3成型零部件 49

2.3.4顶出系统 54

2.3.5导向定位系统 59

2.3.6温度控制系统 61

2.3.7侧抽芯机构 72

2.3.8排气与引气 74

2.4注射模具浇注系统 78

2.4.1普通浇注系统 78

2.4.2热流道浇注系统 101

2.4.3浇注系统的平衡充填 108

2.4.4浇注系统新技术 114

第3章 注射成型CAE 120

3.1聚合物模具型腔内流动的模型理论与模拟方法 122

3.1.1数值模拟的基本理论 122

3.1.2数值模拟的实现过程 124

3.2注射成型CAE主流软件 126

3.2.1注射成型CAE的发展阶段 126

3.2.2注射成型CAE的代表性软件 127

3.3三种流动模型及其实现方法 130

3.3.1中面流技术 130

3.3.2双面流技术 133

3.3.3实体流技术 134

3.4中面模型的建立与抽取 136

3.4.1基于CAD软件的中面模型直接建立实现方法 136

3.4.2利用HyperMesh软件抽取中面的方法 146

3.5 AMI注射流动分析过程及模拟结果解释 153

3.5.1利用AMI软件运行流动分析的主要实现过程 153

3.5.2流动分析后处理主要结果的解释 159

第4章 基于CAE的注射模浇注系统优化设计实例分析 179

4.1空调外壳注射模浇注系统设计与优化 180

4.1.1制件和材料分析 180

4.1.2模具的初始与可能性方案分析 181

4.1.3结果与讨论 182

4.1.4小结 192

4.2汽车音箱面板注射模浇注系统设计与优化 192

4.2.1制件和材料分析 192

4.2.2模具的初始与可能性方案分析 193

4.2.3结果与讨论 194

4.2.4小结 201

4.3汽车保险杠注射模浇注系统设计与优化 201

4.3.1制件和材料分析 201

4.3.2模具的初始与可能性方案分析 202

4.3.3结果与讨论 203

4.3.4小结 211

4.4手机外壳注射模浇注系统设计与优化 211

4.4.1制件和材料分析 211

4.4.2模具的初始与可能性方案分析 213

4.4.3结果与讨论 213

4.4.4小结 217

4.5 IC电话机壳注射模浇注系统设计与优化 218

4.5.1制件和材料分析 218

4.5.2模具的初始与可能性方案分析 219

4.5.3结果与讨论 219

4.5.4小结 223

4.6平板电视外壳注射模浇注系统设计与优化 224

4.6.1制件和材料分析 224

4.6.2模具的初始与可能性设计方案分析 225

4.6.3结果与讨论 227

4.6.4小结 236

4.7航天面罩注射模浇注系统设计与优化 236

4.7.1制件和材料分析 236

4.7.2模具的初始与可能性方案分析 237

4.7.3结果与讨论 237

4.7.4小结 242

4.8汽车轮拱罩注射模浇注系统设计与优化 243

4.8.1制件和材料分析 243

4.8.2模具的初始与可能性方案分析 244

4.8.3结果与讨论 244

4.8.4小结 250

4.9高铁车灯罩注射模浇注系统设计与优化 250

4.9.1制件和材料分析 250

4.9.2模具的初始与可能性方案分析 251

4.9.3结果与讨论 251

4.9.4小结 254

4.10船舶引擎罩注射模浇注系统设计与优化 254

4.10.1制件和材料分析 254

4.10.2模具的初始与可能性方案分析 255

4.10.3结果与讨论 256

4.10.4小结 261

参考文献 262