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第1章 模具的基本概念 8

1.1 模具的概念及分类 8

1.1.1 模具的概念及作用 8

1.1.2 模具的种类及制造特点 9

1.2 模具标准化及标准件 11

1.2.1 模具标准化 11

1.2.2 模具标准件 13

1.3 常用模具材料及热处理 13

1.3.1 常用模具材料 13

1.3.2 模具材料的选用 18

1.3.3 模具热处理 19

1.3.4 模具材料的检测 21

本章小结 22

思考与练习 22

第2章 模具的成形设备及工艺基础 24

2.1 冲压成形设备及工艺 24

2.1.1 中压概念及其发展趋势 24

2.1.2 冲压设备的分类、组成及典型设备工作原理 28

2.1.3 冲压工艺 37

2.2 塑料成形设备及工艺 56

2.2.1 常用塑料模具成形设备 57

2.2.2 塑料成形工艺 60

2.3 模锻成形设备及工艺 64

2.3.1 模锻成形设备的分类、组成及工作原理 65

2.3.2 模锻的工艺 69

2.4 压铸成形设备及工艺 71

2.4.1 常用压铸成形设备 72

2.4.2 压铸的工艺 74

2.5 粉末冶金成形设备及工艺简介 78

2.5.1 粉末冶金材料特点 78

2.5.2 粉末冶金成形过程 79

2.5.3 粉末冶金制品的种类 80

2.5.4 粉末冶金成形设备 81

本章小结 81

思考与练习 82

第3章 模具的基本结构及功能 83

3.1 冷冲模结构 83

3.1.1 冲裁模结构及特点 85

3.1.2 弯曲模结构及特点 97

3.1.3 拉深模结构及特点 103

3.1.4 冷挤压模结构及特点 105

3.1.5 成形模结构及特点 107

3.2 塑料成形模具结构 109

3.2.1 注射模结构及特点 111

3.2.2 压缩模结构及特点 115

3.2.3 压注模结构及特点 116

3.3 压铸模与锻模结构 117

3.3.1 压铸模组成 117

3.3.2 压铸模结构及特点 117

3.3.3 锻模组成 118

3.3.4 锻模结构及特点 119

3.4 粉末冶金模具结构 121

3.4.1 粉末冶金模具组成 121

3.4.2 粉末冶金模具结构及特点 121

本章小结 123

思考与练习 124

第4章 典型模具设计 125

4.1 冲裁模具设计 125

4.1.1 冲裁间隙 125

4.1.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 130

4.1.3 凹模设计 133

4.1.4 凸模设计 139

4.1.5 镶拼式凸模和凹模设计 143

4.1.6 冲裁模设计要点 146

4.2 注射模具设计 148

4.2.1 注射模具的设计步骤 149

4.2.2 型腔数确定与分型面选择 152

4.2.3 成形零部件设计 156

4.2.4 浇注系统设计 167

4.2.5 注射模机构设计 179

4.2.6 塑料模排气系统设计 188

4.2.7 模具温度调节系统设计 189

本章小结 194

思考与练习 195

第5章 模具的制造 198

5.1 毛坯的种类及特点 198

5.1.1 毛坯的种类及特点 199

5.1.2 选择毛坯的原则 199

5.2 模具的机械加工 200

5.2.1 模架的加工 200

5.2.2 凸模的加工 203

5.3 模具的特种加工 205

5.3.1 电火花加工 206

5.3.2 电火花线切割加工 206

5.3.3 化学与电化学加工 208

5.4 模具的其他加工 212

5.4.1 陶瓷型铸造成形 212

5.4.2 挤压成形 213

5.4.3 超塑成形 213

5.4.4 激光加工 214

5.4.5 超声波加工 215

5.5 快速原型制造 217

5.6 模具表面的精饰加工 224

5.6.1 研磨与抛光 225

5.6.2 照相腐蚀 230

本章小结 232

思考与练习 232

第6章 模具设计及制造的基本要求 233

6.1 模具的精度 233

6.1.1 模具的精度要求 234

6.1.2 影响模具精度的因素 234

6.1.3 模具的精度检测 235

6.2 模具的寿命 236

6.2.1 模具寿命的基本概念 236

6.2.2 影响模具寿命的因素 237

6.2.3 提高模具寿命的途径 240

6.3 模具的成本与安全 241

6.3.1 模具成本的概念 241

6.3.2 降低模具成本的方法 242

6.3.3 模具设计和制造过程中出现的安全问题 243

6.3.4 提高模具安全的方法 244

6.4 模具的维护与修理 245

6.4.1 模具的维护与保养 245

6.4.2 模具维修常用设备工具与修配工艺过程 246

6.4.3 各类冲模的常见故障及修理方法 248

6.4.4 锻模的常见故障及修理方法 252

本章小结 253

思考与练习 253

第7章 典型模具零件的加工工艺 255

7.1 典型冷冲模零件的加工工艺 255

7.1.1 技术要求 255

7.1.2 凸模的机械加工工艺过程 256

7.1.3 凹模的机械加工工艺过程 258

7.2 典型塑料模零件的加工工艺 259

7.2.1 圆柱型芯的机械加工工艺过程 259

7.2.2 圆筒型芯的机械加工工艺过程 260

7.2.3 齿轮型腔的机械加工工艺过程 261

本章小结 262

思考与练习 263

第8章 模具的装配与调整 264

8.1 模具的装配方法及装配工艺过程 264

8.1.1 模具的装配方法 265

8.1.2 装配工艺过程 267

8.2 冷冲模的装配与调整 268

8.2.1 冷冲模装配技术要求 268

8.2.2 各类冲模装配特点 269

8.2.3 单工序冲裁模的装配 270

8.2.4 试模 273

8.2.5 凸、凹模间隙调整方法 273

8.3 塑料模的装配与调整 274

8.3.1 塑料模装配技术要求 274

8.3.2 各类塑料模装配特点 275

8.3.3 塑料模的装配 277

8.3.4 试模 278

本章小结 280

思考与练习 280

第9章 模具生产过程中的管理 281

9.1 模具生产过程中经营管理的主要内容 281

9.2 模具制造中的生产和技术管理 282

9.2.1 生产计划管理 282

9.2.2 生产调度工作 283

9.2.3 生产定额的制定 284

9.3 模具制造中的技术管理 287

9.3.1 技术管理内容 287

9.3.2 模具加工工艺规程的编制 288

9.3.3 工艺文件的编写与应用 290

9.3.4 模具生产技术文件的发放与管理 291

9.4 模具生产过程中的质量管理 291

9.4.1 技术检验内容 292

9.4.2 模具生产过程中质量控制方法 292

9.4.3 模具的检查与验收 293

9.5 模具的管理 294

9.5.1 模具的标准化管理 294

9.5.2 模具的管理方法 295

9.5.3 模具的入库与发放 295

9.5.4 模具的保管方法 296

9.5.5 模具报废及易损件的管理办法 296

9.5.6 模具对使用现场的要求 297

本章小结 297

思考与练习 297

附录 299

附表A 热固性塑料的性能与应用 299

附表B 热塑性塑料的性能与应用 300

参考文献 303