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第1章 概论 1

1.1 工厂设计基本理论 1

1.1.1 工厂设计的定义 1

1.1.2 工厂设计的发展过程 2

1.1.3 工厂设计的内容、原则、范围及程序 3

1.1.4 工厂设计的理念 7

1.2 项目建议书 8

1.2.1 项目建议书的内容及基本附件 8

1.2.2 项目建议书的审批程序 10

1.3 可行性研究 10

1.3.1 可行性研究的内容、作用和特点 10

1.3.2 可行性研究的步骤和解决的问题 15

1.4 设计任务书 16

1.4.1 设计计划任务书的内容 16

1.4.2 设计计划任务书的附件 17

1.5 工程项目设计 18

1.5.1 初步设计阶段（扩初设计） 18

1.5.2 施工图设计阶段 22

1.6 项目建设实施 25

第2章 厂址选择与总平面布置设计 27

2.1 厂址选择 27

2.1.1 厂址选择原则、要求 27

2.1.2 厂址选择报告 29

2.2 总平面设计 30

2.2.1 总平面布置的内容 30

2.2.2 总平面设计要求 33

2.3 运输线路及码头布置 36

2.4 管线综合布置 37

2.5 绿化布置 38

2.6 竖向布置设计 39

2.6.1 设计标高的确定 39

2.6.2 阶梯式竖向设计 39

2.6.3 场地排水 40

2.6.4 土（石）方工程 40

2.7 工业企业设计的技术经济指标 40

2.7.1 工业企业总平面设计的主要技术经济指标 40

2.7.2 其他指标 41

2.8 总平面设计阶段 41

2.8.1 初步设计 41

2.8.2 施工图设计 43

2.9 总图设计制图 44

2.9.1 一般规定 44

2.9.2 总平面设计常用图例 46

第3章 生产工艺设计 50

3.1 概述 51

3.1.1 生产工艺设计的依据、原则和内容 51

3.1.2 生产工艺设计的深度要求和步骤 53

3.2 产品方案及生产规模的确定 55

3.2.1 确定产品方案 55

3.2.2 确定和验算生产能力 56

3.3 生产工艺流程设计 58

3.3.1 生产工艺流程的作用和原则 58

3.3.2 生产工艺流程设计步骤 61

3.3.3 木材工业常用工艺流程 63

3.4 生产工艺计算 76

3.4.1 原材料消耗计算 76

3.4.2 辅助材料消耗计算 81

3.4.3 生产车间用水、用汽量计算 83

3.5 设备生产能力计算及设备选型 89

3.5.1 生产设备设计与选型的原则和依据 89

3.5.2 设备生产能力计算 91

3.5.3 设备数量的确定及选型 103

3.6 劳动组织与定员 106

3.6.1 劳动组织的意义、内容和任务 106

3.6.2 劳动分工的原则和形式 107

3.6.3 劳动定员的要求、原则和依据 108

3.6.4 劳动定员的方法 109

3.6.5 劳动定员的组成 110

3.7 车间工艺设备布置设计 111

3.7.1 车间布置设计的依据和原则 111

3.7.2 车间布置设计的任务、内容和方法 114

3.7.3 车间布置设计的有关技术和参数 116

3.7.4 车间设备布置图 118

3.8 车间管道设计与布置 125

3.8.1 车间管道设计与布置原则、内容和步骤 125

3.8.2 管道参数与管道材料 127

3.8.3 管道的压力降计算 129

3.8.4 水泵的选择 134

3.8.5 蒸汽管的流量和阻力计算 134

3.8.6 生产车间水、汽等总管管径的确定 137

3.8.7 管道附件 137

3.8.8 管路的保温及标志 147

3.8.9 管路设计及安装 149

第4章 辅助生产工程 155

4.1 物料运输 155

4.1.1 交通运输 155

4.1.2 厂内运输 158

4.2 原辅材料贮存 169

4.2.1 原料堆场设计 169

4.2.2 贮木场设计 171

4.2.3 锯材板院设计 173

4.2.4 化工原料贮存设计 176

4.2.5 产品的中间贮存（工艺贮存） 177

4.2.6 备品备件的贮存 178

4.3 成品贮存 178

4.3.1 仓库的作用和布置要求 179

4.3.2 仓库建筑形式与仓库能力的计算 179

4.3.3 木材工业产品仓库的贮存特点 180

4.4 检验、化验及机修 181

4.4.1 中心实验室 181

4.4.2 化验室 182

4.4.3 机修车间 183

4.5 制胶车间 185

4.5.1 基本生产工艺 185

4.5.2 设计原则 188

4.5.3 制胶车间的主要设备 189

第5章 公用工程 193

5.1 给排水 195

5.1.1 设计内容及所需的基础资料 195

5.1.2 水质要求 195

5.1.3 全厂性用水量的计算 196

5.1.4 水网系统 197

5.2 供电系统 199

5.2.1 木材加工工厂供电及自控的内容和所需基础资料 199

5.2.2 工厂供配电的要求及电压划分 199

5.2.3 工厂供配电系统 201

5.2.4 工厂电力负荷及负荷计算 205

5.2.5 工厂变配电所 212

5.2.6 电网系统设计 216

5.3 供热 221

5.3.1 锅炉供汽 221

5.3.2 能源工厂供热 224

5.4 采暖、通风及照明 226

5.4.1 采暖 226

5.4.2 通风与空调 227

5.4.3 工业照明设计 230

第6章 清洁生产与环境保护工程 236

6.1 清洁生产 236

6.1.1 清洁生产的产生和发展 236

6.1.2 清洁生产定义、目的和作用 242

6.2 木材工业污染控制 244

6.3 通风除尘系统简介 245

6.3.1 工业通风除尘系统 246

6.3.2 除尘系统 246

6.4 现代人造板的环境保护设计方法 252

6.4.1 推广利用先进的人造板制造技术 252

6.4.2 优化工艺设计，减少污染物排放 254

第7章 投资概算与技术经济分析 256

7.1 投资概算 256

7.1.1 投资概算的作用与编制 256

7.1.2 工程造价的构成 258

7.2 投资项目经济评价 260

7.2.1 投资项目财务评价 260

7.2.2 投资项目财务评价指标 268

7.2.3 不确定性分析及风险决策 275

7.2.4 国民经济评价 279

7.3 年产10万m3杨木胶合板项目技术经济分析案例 282

7.3.1 经济效益分析 282

7.3.2 社会效益分析 290

7.3.3 生态效益分析 290

7.3.4 风险分析 290

附录1 国内木材工业原辅材料及能源消耗指标定额 292

附录2 厂房建筑物、构筑物、运输装置图例 296

参考文献 301