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第1章 数控技术概述 1

1.1 数控技术的基本概念和数控加工的特点 1

1.2 数控机床的组成与分类 5

1.3 数控机床的发展趋势 10

第2章 数控加工工艺 14

2.1 数控加工工艺 14

2.2 数控车削加工工艺 16

2.3 数控铣削（加工中心）加工工艺 18

2.4 数控工艺设计常见问题分析方法 25

第3章 数控编程基础 26

3.1 数控机床坐标系的确定 26

3.2 数控机床编程基础 28

第4章 数控车削系统界面与模拟软件的基本操作 34

4.1 数控车床系统界面介绍 34

4.2 数控车削系统的基本操作 40

第5章 数控车削轴类零件的编程 60

5.1 加工对象及任务 60

5.2 任务技术准备 60

5.3 任务实施 67

5.4 质量评价 70

巩固与拓展 70

第6章 数控车削盘类零件的编程 71

6.1 加工对象及任务 71

6.2 任务技术准备 71

6.3 任务实施务 73

6.4 质量评价 76

巩固与拓展 76

第7章 数控车削仿型类零件的编程 77

7.1 加工对象及任务 77

7.2 任务技术准备 78

7.3 任务实施 80

7.4 质量评价 83

巩固与拓展 83

第8章 数控车削孔类和槽类零件的编程 84

8.1 加工对象及任务 84

8.2 任务技术准备 84

8.3 加工实施 87

8.4 质量评价 91

巩固与拓展 91

第9章 数控车削螺纹类零件的编程 93

9.1 加工对象及任务 93

9.2 任务技术准备 93

9.3 任务实施 99

9.4 质量评价 102

巩固与拓展 103

第10章 数控车削综合类零件的编程 104

10.1 加工对象及任务 104

10.2 任务技术准备 105

10.3 任务实施 108

10.4 质量评价 114

巩固与拓展 115

第11章 数控铣削系统界面与仿真的基本操作 116

11.1 数控铣削系统界面介绍 116

11.2 数控铣削系统的基本操作 125

第12章 数控铣削简单轮廓零件的编程 142

12.1 加工对象及任务 142

12.2 任务技术准备 143

12.3 任务实施 146

12.4 质量评价 149

巩固与拓展 150

第13章 数控铣削型腔和槽类零件的编程 151

13.1 加工对象及任务 151

13.2 任务技术准备 152

13.3 任务实施 157

13.4 质量评价 161

巩固与拓展 162

第14章 数控钻削孔类零件的编程 163

14.1 加工对象及任务 163

14.2 任务技术准备 164

14.3 任务实施 172

14.4 质量评价 177

第15章 数控铣削综合特征零件的编程 178

15.1 加工对象及任务 178

15.2 任务技术准备 179

15.3 任务实施 182

15.4 质量评价 186

巩固与拓展 187