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1 零事故运动 1

1.1 “零事故运动”的背景 1

1.2 “零事故运动”的概念 1

2 事故归因理论与事故预防 4

2.1 事故归因理论概述 4

2.2 5种有代表性的事故归因理论 7

2.3 预防事故的五大原理 22

3 人的不安全行为与人失误 24

3.1 人的不安全行为与人失误概述 24

3.2 人的不安全行为的原因 25

3.3 人的不安全行为事故致因 27

3.4 有意识不安全行为与无意识不安全行为 31

3.5 人的不安全行为分类 34

3.6 防止人失误及不安全行为 35

4 物的不安全状态及机械、设备的安全化 38

4.1 物的不安全状态的概念 38

4.2 安全技术措施 40

4.3 机械、设备的安全化 43

4.4 作业环境的安全化 47

4.5 设备的安全检查 50

5 Hiyari ＆ Hatto 52

5.1 Hiyari ＆ Hatto的概念 52

5.2 Hiyari ＆ Hatto在事故体系中的位置 53

5.3 Hiyari ＆ Hatto的作用 54

5.4 Hiyari ＆ Hatto活动要点 55

5.5 Hiyari ＆ Hatto报告流程 55

5.6 Hiyari ＆ Hatto改善对策及对策实施前后风险评价 57

5.7 Hiyari ＆ Hatto提案改善的跟踪和持续改进 76

5.8 Hiyari ＆ Hatto案例 77

6 作业观察 81

6.1 作业观察法的概念及重要性 81

6.2 作业观察法的推进要点 82

6.3 作业观察法的实施方法 82

6.4 作业观察的顺序 83

6.5 作业观察的要领与分工 84

6.6 作业观察的点检项目 85

7 KYT 89

7.1 概述 89

7.2 KYT活动在事故系统中的位置 90

7.3 KYT活动的实施方法 91

7.4 KYT活动卡片填写要点 96

7.5 KYT活动填写案例 98

8 指差呼 102

8.1 概述 102

8.2 “指差呼”的作用 103

8.3 “指差呼”活动适用的场合 104

8.4 “指差呼”的三种实践形式 104

8.5 “指差呼”的活动要点 107

附录 108

附表1 年度安全管理计划书 108

附表2 各级安全职责 110

附表3 异常作业处置要领书 113

附表4 事故发生时的处理流程 114

附表5 劳动保护用品的种类 116

附表6 中日安全标志对照图示表 118

附表7 设备通用安全基准检查表（部分日资企业） 119

附表8 重大事故信息 128

附表9 4S点检要点 129

附表10 风险评估用表 131

附表11 危险物品贮存场所日常安全检查表 132

附表12 喷漆作业安全日常点检表 133

附表13 集尘机作业安全日常点检表 134

附表14 作业现场日常检查表 135

附表15 外部工程书 136

附表16 外来工程安全检查表 137

参考文献 139