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第1章 Pro/NC和VERICUT模块的介绍及其应用 1

1.1 Pro/NC模块简介 2

1.1.1 Pro/NC模块简介 2

1.1.2 Pro/NC模块的启动与操作界面 2

1.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中Pro/NC模块的新增功能 5

1.2 VERICUT软件简介 6

1.2.1 VERICUT介绍和发展 6

1.2.2 VERICUT软件的模块组成及功能 6

1.2.3 VERICUT软件的启动与操作界面 8

1.2.4 VERICUT软件加工仿真过程 9

1.3 VERICUT软件的安装 10

1.3.1 Pro/NC中集成VERICUT模块的安装 10

1.3.2　独立版本VERICUT软件的安装 11

1.4　相关参数及设置 17

1.4.1 Pro/ENGINEER系统配置 17

1.4.2 Pro/NC模块相关参数及设置 19

1.4.3 VERICUT软件相关参数及设置 23

第2章 VERICUT操作基础 25

2.1 VERICUT中的菜单及工具栏 26

2.1.1 菜单栏 26

2.1.2　工具栏 48

2.2 VERICUT中的坐标系 50

2.2.1 组件坐标系（X,Y,ZC） 50

2.2.2　模型坐标系（X,Y,Zm） 50

2.2.3　机床坐标系（X,Y,Zmch） 51

2.2.4　工件坐标系（X,Y,Zwp） 51

2.2.5　用户自定义坐标系（X,Y,Z坐标系名） 52

2.3 VERICUT中的视图 55

2.3.1　视图版面 55

2.3.2　视图定位 56

2.3.3　视图属性 58

2.3.4　坐标轴 59

2.3.5　选择／保存视图 60

2.4 VERICUT的文件类型及操作 61

2.4.1 VERICUT的文件类型 62

2.4.2　文件操作 69

第3章　VERICUT组件模型 75

3.1 VERICUT中的组件及组件类型 76

3.1.1 组件 76

3.1.2　组件类型 76

3.1.3　组件树及相关操作 77

3.2 VERICUT中的模型 81

3.2.1 VERICUT中基本模型的定义 82

3.2.2　输入外部模型文件 86

3.2.3　改变组件、模型的位置 89

3.2.4　组件属性 99

3.2.5　剖切模型 101

3.2.6　切削后的毛坯模型 103

3.2.7　输入和输出CAD/CAM模型数据 105

3.3　在VERICUT中构建数控机床的结构模型 109

3.3.1 调用已有的机床机构模型 109

3.3.2　新建机床机构模型 110

3.4　三轴铣床的运动模型实例 111

3.4.1 建立三轴铣床的机床结构模型 111

3.4.2　三轴铣床初始化设置 115

第4章 Pro/ENGINEER中零件、组件模块及数据交换 119

4.1 Pro/ENGINEER零件模块基础 120

4.1.1 Pro/ENGINEER系统零件设计思路 120

4.1.2　基本特征及操作 122

4.1.3　工程特征及操作 132

4.1.4　特征修改与操作 142

4.1.5　零件模块实例 153

4.2 Pro/ENGINEER组件模块基础 167

4.2.1 Pro/ENGINEER系统零件模型装配 167

4.2.2　装配约束 170

4.2.3　组件中元件的操作 175

4.2.4　组件模块实例 180

4.3 Pro/ENGINEER与VERICUT的数据交换 190

4.3.1 Pro/ENGINEER数据转换与输出 190

4.3.2 VERICUT数据转换与输入 194

第5章　VERICUT刀具库及机床控制系统 199

5.1 VERICUT刀具库基础 200

5.1.1　刀具管理窗口 200

5.1.2 生成Text、HTML和PDF格式的刀具库文件 202

5.1.3　编辑刀具库 203

5.2 VERICUT刀具库创建及编辑 206

5.2.1　创建铣刀刀具库文件 207

5.2.2　创建车削类刀具库文件 226

5.2.3　编辑刀具库 233

5.3 VERICUT中机床控制系统 235

5.3.1 调用已有的机床控制系统文件 235

5.3.2　定制机床控制系统文件 236

5.4　三轴铣床的刀具库实例 248

第6章 Pro/ENGINEER数控加工基础 253

6.1　Pro/ENGINEER数控加工流程 254

6.1.1　计算机辅助数控编程的步骤 254

6.1.2 Pro/NC模块的加工流程 255

6.2　制造模型及制造设置 256

6.2.1 制造模型 256

6.2.2　制造设置 260

6.3　制造几何形状 266

6.3.1　铣削体积块 267

6.3.2　铣削曲面 270

6.3.3　铣削窗口 270

6.4　Pro/NC铣削加工程序设计 272

6.4.1　铣削加工程序的设计步骤 272

6.4.2　铣削加工方法简介 279

6.5　数控加工的后置处理 323

6.5.1　后置处理及相关概念 323

6.5.2　选配文件的创建 325

6.6　提高Pro/NC编程效率 329

6.7　数控加工实例 331

6.7.1　零件模型分析 331

6.7.2　工艺规划 331

6.7.3　凹槽粗加工 332

6.7.4　凹槽侧壁精加工 339

第7章　刀具轨迹仿真 341

7.1 Pro/NC中刀具轨迹仿真 342

7.1.1　屏幕演示 342

7.1.2 NC检测 344

7.1.3　过切检测 347

7.2 VERICUT中刀具轨迹仿真 349

7.2.1 刀具轨迹文件的加载及设置 349

7.2.2　刀具轨迹仿真及控制 352

7.2.3　刀具轨迹仿真过程的记录 357

7.3　刀具轨迹仿真实例 359

7.3.1 Pro/NC中刀具轨迹仿真 360

7.3.2 VERICUT中刀具轨迹仿真 373

第8章 VERICUT中的测量与分析 383

8.1 VERICUT中发现与检查错误 384

8.1.1　错误检查设置 384

8.1.2　定位NC程序中的错误 388

8.2 VERICUT中测量特征尺寸 389

8.2.1　分析“特征／记叙”信息 389

8.2.2　分析“距离／角度”信息 390

8.2.3　分析材料厚度 392

8.2.4　分析空间距离 392

8.2.5　分析最接近点 393

8.2.6　分析贝高 393

8.2.7　分析体积 394

8.3　VERICUT中设计模型与切削毛坯的比较 394

8.4 日志文件 401

第9章　VERICUT中的优化加工 403

9.1　优化控制 404

9.1.1　优化刀具轨迹控制 404

9.1.2　优化控制设定 406

9.2　优化刀具参数的方法 407

9.2.1 刀具参数优化对话框 407

9.2.2　创建刀具轨迹优化记录 413

9.2.3　编辑刀具轨迹的优化记录 414

9.3　优化刀具轨迹 415

9.3.1　优化刀具轨迹概述 415

9.3.2　优化刀具轨迹的方法 417

第10章　综合实例 427

10.1　数控加工程序设计及后置处理 428

10.1.1 制造设置 428

10.1.2　加工程序设计 432

10.1.3　输出G代码 438

10.2　仿真用数控铣床设计及输出 440

10.2.1　数控机床零件模型 440

10.2.2　数控机床装配 442

10.2.3　数控机床模型文件输出 448

10.3 VERICUT加工仿真 450

10.3.1　项目初始化 450

10.3.2　加载控制系统和机床文件 451

10.3.3　创建机床模型 451

10.3.4　创建刀具库 461

10.3.5　加载数控加工程序 463

10.3.6　刀具轨迹仿真 466