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1　薄板坯连铸连轧 1

1.1　概述 1

1.2　薄板坯连铸连轧的典型工艺 3

1.2.1　CSP工艺 3

1.2.2　FTSRQ工艺 10

1.2.3　ISP工艺 15

1.2.4　CONROLL工艺 17

1.2.5　ASP工艺 17

1.2.6　几种主要TSCR工艺与传统流程的比较 20

1.3　世界和中国薄板坯连铸连轧生产线概况 20

1.3.1　薄板坯连铸连轧生产线类型和产能统计 20

1.3.2 中国薄板坯连铸连轧生产线 22

1.4　薄板坯连铸连轧的发展趋势 26

参考文献 29

2　双辊薄带铸轧 30

2.1　双辊薄带铸轧技术国外研究进展 31

2.1.1　美国Nocor公司的Castrip工程 31

2.1.2　欧洲的Eurosrip工程 34

2.1.3　新日铁和三菱重工业公司的双辊薄带连铸技术 36

2.1.4　浦项公司与戴维公司共同开发的薄带连铸机 37

2.1.5　英国钢铁公司的带钢连铸技术 37

2.2　双辊薄带铸轧技术国内研究进展 37

2.2.1　Baostrip工艺 38

2.2.2　铸态带钢质量 39

2.3　双辊薄带铸轧关键技术 40

2.4　双辊薄带铸轧研究热点 42

2.4.1 双辊铸轧工艺与森吉米尔轧机联合生产冷轧极薄硅钢 42

2.4.2　用双辊铸轧法生产高磷铜含量钢板 43

2.4.3 双辊铸轧工艺与二次轧制联合生产镁合金薄带 43

参考文献 44

3　金属低温变形技术 45

3.1　金属低温变形的产生 45

3.2　国内外研究现状 47

3.3　铁素体轧制 48

3.3.1　铁素体轧制的产生 48

3.3.2　铁素体轧制的定义 48

3.3.3　铁素体轧制适用条件 49

3.3.4　铁素体轧制产品组织和性能特点 50

3.3.5　铁素体轧制工艺的优势 50

3.3.6　铁素体轧制工艺制度 50

3.4　国内外铁素体轧制生产情况 51

参考文献 52

4　超级钢的制备技术 54

4.1　概述 54

4.1.1　我国钢铁材料的现状 54

4.1.2　钢铁材料的发展趋势 55

4.1.3　超细晶粒钢的研究 57

4.2　金属晶粒尺寸的基本概念 58

4.3　超级钢性能与制备 61

4.3.1　超级钢的性能 62

4.3.2　超级钢的制备 64

4.4　超级钢的研究方向 66

参考文献 67

5　铸造新技术 69

5.1 半固态成形技术 69

5.1.1　半固态成形技术概述 69

5.1.2　半固体金属坯料的制备 72

5.1.3　半固态金属的组织特性与形成机制 74

5.1.4　铝合金的半固态凝固组织及其影响因素 77

5.1.5 半固态金属的力学行为 78

5.1.6　半固态成形工艺 80

5.1.7 半固态成形技术研究开发动向 88

5.2　挤压铸造成形技术 88

5.2.1　挤压铸造概述 88

5.2.2　挤压铸造工艺特点及应用 89

5.2.3　工艺方法分类 92

5.2.4　挤压铸造工艺参数 94

5.2.5　挤压铸造设备 96

5.2.6　挤压铸造合金的组织与性能 100

5.2.7　挤压铸造的发展动向 103

5.3　铸造工艺CAD/CAE 104

5.3.1　铸造工艺CAD 104

5.3.2　铸造工艺CAE 110

参考文献 121

6　激光加工与电子束加工新技术 123

6.1　激光加工原理 123

6.2　激光加工设备 125

6.3　激光加工的特点 127

6.4　激光加工的应用 128

6.4.1　激光打孔 128

6.4.2　激光焊接 130

6.4.3　激光切割 133

6.4.4　激光表面改性热处理 135

6.4.5　激光打标 137

6.4.6　激光快速成形 138

6.4.7　其它应用 141

6.5　电子束加工原理 141

6.6　电子束加工的特点 141

6.7　电子束加工的应用 142

6.7.1　电子束打孔 142

6.7.2　电子束切割 143

6.7.3　光刻 143

6.7.4　电子束焊接 143

6.7.5　电子束热处理 147

参考文献 147

7　特种加工 148

7.1　电火花加工 148

7.1.1 电火花加工的基本原理 148

7.1.2 电火花加工的工艺特点 150

7.1.3　电火花线切割加工 150

7.1.4　电火花穿孔 152

7.1.5 电火花型腔加工 153

7.1.6　电火花表面强化 154

7.2　超声波加工 156

7.3　超高压水射流切割加工 159

7.4　离子束加工 161

7.5　化学研磨 163

参考文献 163