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第一章　机械加工工艺规程的制订 1

1—1 机械加工工艺过程的基本概念 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

三、工艺过程的组成 2

四、生产类型及其工艺特点 4

五、获得尺寸精度的方法 5

六、制订工艺规程的意义和作用 8

七、制订工艺规程的原则、原始资料和步骤 9

八、工艺文件 9

1—2 工艺规程的制订 15

一、分析研究产品的装配图和零件图 15

二、毛坯选择 17

三、基准及其选择 20

四、工艺路线的拟订 32

五、设备及工艺装备的选择 40

六、加工余量的确定 41

七、工序尺寸和公差的确定 47

1—3 机械加工的生产率与经济性 47

一、技术时间定额 48

二、提高劳动生产率的途径 49

三、工艺过程技术经济分析 61

四、工艺过程方案的经济分析 63

1—4　工艺尺寸链 64

一、尺寸链的概念 64

二、工艺尺寸链的建立 66

三、尺寸链的分类 68

四、尺寸链的计算方法 70

五、尺寸链计算的基本公式 70

六、几种工艺尺寸链的分析计算 75

习题 92

第二章　各种表面和典型零件加工工艺 93

2—1 轴类零件加工工艺 93

一、轴类零件的功用及其它主要技术条件分析 93

二、轴类零件的材料、热处理及毛坯 95

三、轴类零件加工工艺过程分析 95

四、外圆表面车削 99

五、深孔加工 100

六、轴类花键加工 105

七、轴类零件外圆磨削 106

八、主轴锥孔磨削加工 108

九、轴类零件的光整加工 108

十、轴类零件的检验 112

2—2 箱体加工 114

一、概述 114

二、箱体加工工艺过程及其分析 118

三、箱体主轴孔及孔系加工 123

2—3 机体零件加工工艺 136

一、机体零件的功用、结构特点及主要技术要求 136

二、机体零件的材料 138

三、机体零件加工工艺过程 139

四、机体零件的加工及检验 144

2—4 圆柱齿轮加工 156

一、圆柱齿轮加工工艺的一般概念 156

二、圆柱齿轮的齿形加工方法 158

三、圆柱齿轮加工精度分析 171

习题 187

第三章　机械加工精度 188

3—1 概述 188

3—2 机械加工前的误差因素分析与计算 189

一、理论误差 189

二、机床的几何误差 191

三、机床调整误差 196

四、刀具误差 197

五、夹具误差及工件安装误差 199

3—3 机械加工过程中的误差分析与计算 203

一、机床部件刚度及其特点 203

二、工艺系统力变形所引起的误差计算 207

三、减少工艺系统受力变形的途径 215

四、工艺系统的热变形引起的误差 217

五、刀具磨损引起的误差 221

3—4　机械加工后的误差 223

一、度量误差 223

二、内应力重新分布所引起的误差 224

3—5　总误差的分析计算 227

一、调整法加工时的总误差 227

二、单件生产时加工误差的计算 229

3—6　加工误差的综合分析 231

一、误差的性质 231

二、加工误差的统计分析法 232

3—7　分析和解决加工误差问题的实例 251

习题 255

第四章　机械加工的表面质量与振动 257

4—1 概述 257

一、表面的微观几何性质 257

二、表面层的物理性质 259

4—2 表面质量对零件使用性能的影响 259

一、表面质量对零件耐磨性的影响 259

二、表面质量对零件疲劳强度的影响 261

三、表面质量对零件配合的影响 261

四、表面质量对零件耐腐性能的影响 261

4—3 影向表面质量的工艺因素 262

一、切削加工影响表面粗糙度的因素 262

二、磨削加工影响表面粗糙度的因素 263

三、表面层机械物理性能的变化 267

四、磨削加工表层的烧伤与裂纹 268

五、表层的残余应力 275

4—4 机械加工中的振动 281

一、概述 281

二、强迫振动 281

三、自激振动 287

四、自激振动的控制 292

习题 296

第五章　装配工艺 297

5—1 机器装配的生产类型及其特点 297

5—2 机器设计中的装配工艺性 299

一、将结构分拆成若干独立的装配单元 299

二、尽量减少装配时的修配和机械加工 300

三、尽量使装配和拆卸方便 301

5—3 装配工艺规程的制订 302

一、制订装配工艺过程的基本原则 302

二、装配工艺规程的内容 303

三、编制装配工艺规程所需的原始资料 303

四、装配工艺系统图 303

5—4 典型部件的装配工艺 304

一、压入接合的装配 304

二、滚动轴承的装配 307

三、齿轮传动的装配 308

5—5 装配精度 310

一、概述 310

二、尺寸链的建立 312

5—6 装配尺寸链的分析 313

一、装配尺寸链的查明法 313

二、装配尺寸链组成的最短路线原则 314

三、装配尺寸链的应用和计算方法 314

5—7 保证装配质量的主要方法 317

一、互换法 317

二、修配法 324

三、调整法 330

习题 335

第六章　特种加工方法 339

6—1 概述 339

一、特种加工的产生和发展 339

二、特种加工的分类 339

6—2 电火花加工 340

一、电火花加工原理 341

二、电火花加工的应用 341

6—3 电解加工 342

一、电解加工的基本原理 342

二、电解加工的特点 343

三、电解加工的应用 344

四、电化学机械加工 344

6—4　超声波加工 346

6—5 激光加工的基本原理及应用 348