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第1章　金属工艺基础概述 1

1.1　课程的性质和作用 1

1.2　金属材料与机械制造过程 4

1.3　金属材料的基本性能 7

复习与思考题 18

第2章　金属材料的基本知识 20

2.1　金属材料的晶体结构 20

2.2　铁碳合金状态图 31

复习与思考题 40

第3章　金属热处理基本知识 41

3.1　钢在加热和冷却时的组织转变 41

3.2　热处理的基本类型 48

复习与思考题 55

第4章　工程常用钢和铁及其热处理 57

4.1　钢中基本元素作用 57

4.2　结构钢 64

4.3　特殊性能钢 84

复习与思考题 94

第5章　铸铁 96

5.1　概述 96

5.2　常用铸铁种类 100

复习与思考题 117

第6章　有色金属 118

6.1　铝及铝合金 118

6.2　铜及铜合金 125

6.3　滑动轴承合金 130

6.4　粉末冶金材料 134

复习与思考题 136

第7章　高分子材料、陶瓷材料及复合材料 137

7.1　高分子材料 137

7.2　陶瓷材料 145

7.3　复合材料 149

复习与思考题 153

第8章　铸造成型技术 155

8.1　铸造工艺基础 155

8.2　普通型砂铸造 164

8.3　特种铸造 178

8.4　各种铸造方法的比较 187

8.5　铸件结构设计 188

复习与思考题 197

第9章　塑性成型加工技术 198

9.1　金属的塑性变形基础 198

9.2　自由锻 203

9.3　模型锻造 206

9.4　板料冲压 221

9.5　特种成型工艺 234

复习与思考题 243

第10章　焊接技术 247

10.1 电弧焊 247

10.2　其他常用焊接方法 259

10.3　常用金属材料的焊接 266

10.4　焊接结构设计 272

10.5　焊接质量检验 279

复习与思考题 284

第11章　机械零件材料及毛坯的选择与质量检验 287

11.1　机械零件的失效 287

11.2　机械零件材料选择的一般原则 289

11.3　零件毛坯选择的一般原则 294

复习与思考题 302

第12章　金属切削的基本要素 303

12.1 工件表面的形成方法和成型运动 303

12.2　加工表面和切削用量三要素 310

12.3　刀具角度 312

12.4　切削层参数与切削方式 321

12.5　刀具材料 323

复习与思考题 328

第13章　切削加工方法 330

13.1　机床的分类和编号 330

13.2　车削加工 330

13.3　钻削和镗削加工 336

13.4　铣削加工 342

13.5　刨削、插削和拉削加工 348

13.6　磨削与光整加工 351

13.7　螺纹、齿轮加工 356

13.8　特种加工 360

13.9　各种表面加工方案分析 365

复习与思考题 370

第14章　机械加工工艺过程的基础知识 372

14.1　基本概念 372

14.2　工件的装夹 376

14.3　机械加工工艺规程的制定 383

14.4　典型零件加工工艺过程举例 387

复习与思考题 397

第15章　零件的结构工艺性 400

15.1　零件结构的切削加工工艺性 400

15.2　零件结构的装配工艺性 405

复习与思考题 407

第16章　先进制造技术 409

16.1　先进制造技术概述 409

16.2　精密与超精密加工 413

16.3　超高速切削 414

16.4　柔性制造系统（FMS） 416

16.5　计算机集成制造系统（CIMS） 418

16.6　并行工程（CE） 420

16.7　精益生产（LP） 422

16.8　敏捷制造（AM） 424

复习与思考题 425

第17章　实验 426

17.1　金属材料的硬度试验 426

17.2　铁碳合金平衡组织观察与分析 429

17.3　碳钢的热处理 430

17.4　合金铸造应力的测定 433

17.5　冷变形强化及再结晶退火 436

17.6　焊接接头组织和性能分析 438

17.7　车刀几何角度的刃磨与测量 439

17.8　切削因素对加工表面粗糙度的影响 444

参考文献 448