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1.模具工业的发展前景如何？ 1

2.模具可以分为哪两大类？ 2

3.各类冷冲模有哪些成型特点？ 2

4.各类型腔模有哪些成型特点？ 4

5.模具材料应符合哪些工艺性能上的要求？ 5

6.怎样选择模具材料？ 6

7.常用模具材料有哪几种？ 8

8.模具零件的毛坯主要有哪几种？ 11

9.锻件毛坯在锻造时应注意哪些方面？ 12

10.怎样制造铸件毛坯？ 13

11.模具用铸件要达到哪些质量要求？ 14

12.怎样去除铸件浇冒口？ 14

13.铸件缺陷的修补常采取哪些方法？ 15

14.普通热处理包括哪些工艺过程？ 17

15.新的热处理工艺有哪些？ 18

16.冲模热处理加工怎样安排工序？ 19

17.冲模热处理加工应注意哪些方面？ 20

18.锻模怎样进行热处理加工？ 20

19.锻模热处理加工应注意哪两方面？ 22

20.压铸模怎样进行热处理加工？ 22

21.塑料模怎样进行热处理加工？ 24

22.模具零件经热处理后要做哪些检测？ 26

23.表面工程技术有哪些用途？ 27

24.表面工程技术生要包括哪些种类？ 28

25.模具表面渗碳技术有哪几种？ 28

26.对模具表面进行喷丸强化有哪些好处？ 31

27.怎样选择喷丸强化所需的弹丸？ 32

28.选择喷丸强化工艺参数应注意哪些方面？ 32

29.车削加工在模具制造中有哪些应用？ 33

30.用于铣削加工的立铣刀有哪几种？ 35

31.铣削加工在模具制造中有哪些应用？ 36

32.磨削加工在模具制造中有哪些应用？ 38

33.怎样利用牛头刨床加工型面？ 38

34.怎样利用龙头刨床加工型面？ 39

35.怎样进行仿形刨床加工？ 41

36.仿形刨床加工应注意哪些方面？ 43

37.常用的坐标磨床有哪几种？ 44

38.坐标磨床的磨削机构有哪几种运动？ 44

39.怎样选择坐标磨床的基本参数？ 46

40.坐标磨床的典型磨削方法有哪些？ 47

41.什么是化学腐蚀加工？ 48

42.怎样进行照相腐蚀加工？ 49

43.电火花加工有哪些类型？ 52

44.电火花加工在模具制造中有哪些应用？ 53

45.小孔电火花加工有哪些技术要点？ 53

46.电火花型腔加工有哪些方式？ 56

47.怎样利用电火花线切割加工模具零件？ 58

48.怎样正确选择电火花线切割工艺参数？ 60

49.超声加工有哪些特点？ 62

50.超声加工在模具制造中有哪些应用？ 63

51.哪些因素会影响超声加工速度？ 64

52.哪些因素会影响超声加工精度和表面质量？ 65

53.电化学加工有哪些应用？ 67

54.什么是电解加工？ 68

55.电解加工有哪些优点与局限性？ 69

56.电解加工有哪些技术要点？ 70

57.怎样进行挤压铸造？ 71

58.怎样进行陶瓷型铸造？ 72

59.塑料模具抛光有哪些方法？ 75

60.精密模具镜面加工主要采用哪种抛光法？ 77

61.模具机械抛光有哪些基本程序？ 78

62.砂纸机械抛光要注意哪些问题？ 79

63.钻石研磨抛光要注意哪些问题？ 80

64.哪些因素影响模具抛光质量？ 81

65.模具装配有何重要性？ 82

66.模具装配的组织形式有哪几种？ 83

67.模具装配常采取哪些方法？ 84

68.装配模具前要做哪些准备工作？ 86

69.模具装配时怎样调整凸、凹模间隙？ 86

70.压铸模总体装配精度有哪些技术要求？ 88

71.冲模调试可达到哪些目的？ 90

72.冲模调试包括哪些内容？ 91

73.冲模试模前有哪些技术要求？ 91

74.怎样鉴定模具技术状态？ 92

75.怎样进行模具的维护与保养？ 94

76.模具修理工主要有哪些职责？ 95

77.维修模具常使用哪些设备与工具？ 96

78.模具修配流程包括哪些步骤？ 97

79.怎样修复冲裁模工作零件？ 97

80.怎样修复变形工序类冲模工作零件？ 100

81.怎样修复冲模定位和导向零件？ 101

82.怎样修复冲模紧固零件？ 102

83.锻模损坏的原因有哪些？ 103

84.怎样对锻模进行随机维修？ 104

85.怎样进行锻模翻修？ 105