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第1章 CAXA制造工程师2008概述 1

1.1 CAXA制造工程师2008简介 1

1.1.1 实体曲面任意结合 1

1.1.2 全自动数控加工 2

1.1.3 丰富和流行的数据接口 2

1.2 软件操作界面 3

1.3 简单案例 6

1.3.1 CAD入门实例 6

1.3.2 数控编程CAM入门实例 7

1.4 实训 12

小结 12

思考与练习 12

第2章 绘制平面图形 13

2.1 草图概述 13

2.2 绘制基本曲线 14

2.2.1 直线和点 14

2.2.2 圆弧和圆 17

2.2.3 椭圆及曲线 20

2.2.4 矩形、多边形绘制 23

2.2.5 尺寸和文字 25

2.2.6 实例 27

2.3 曲线编辑 29

2.3.1 曲线裁剪 29

2.3.2 曲线过渡 31

2.3.3 曲线打断 32

2.3.4 曲线组合 32

2.3.5 曲线拉伸 33

2.3.6 样条编辑 33

2.3.7 实例 33

2.4 几何变换 36

2.4.1 平移 36

2.4.2 平面旋转 36

2.4.3 旋转 36

2.4.4 平面镜像 37

2.4.5 镜像 37

2.4.6 阵列 38

2.4.7 缩放 38

2.4.8 实例 39

2.5 综合实例 42

2.5.1 平面直线和曲线图形绘制 42

2.5.2 空间直线和曲线图形绘制 44

2.6 实训 46

小结 47

思考与练习 48

第3章 实体和曲面造型 49

3.1 草图绘制概述 49

3.2 特征生成 50

3.2.1 特征操作 50

3.2.2 特征处理 53

3.2.3 实例 57

3.3 曲面绘制 61

3.3.1 直纹面 61

3.3.2 旋转面 62

3.3.3 扫描面 63

3.3.4 导动面 64

3.3.5 其他平面生成方式 65

3.4 曲面编辑 65

3.4.1 曲面裁剪 65

3.4.2 曲面过渡 67

3.4.3 曲面缝合 68

3.4.4 曲面拼接 69

3.4.5 实例——六角螺栓 70

3.5 综合实例 73

3.6 实训 79

小结 79

思考与练习 80

第4章 数控加工编程基础 81

4.1 数控加工编程的一般步骤 81

4.2 加工管理器 82

4.2.1 模型导入 82

4.2.2 毛坯建立 83

4.2.3 起始点操作 85

4.2.4 机床后置处理 86

4.2.5 刀具库设置 86

4.2.6 刀具轨迹几何编辑 88

4.2.7 确定公共参数 90

4.2.8 轨迹树操作 90

4.2.9 典型实例 91

4.3 综合实例 93

4.4 实训 95

小结 96

思考与练习 96

第5章 平面粗加工策略 97

5.1 平面区域粗加工 97

5.1.1 平面加工参数 97

5.1.2 平面清根参数 98

5.1.3 平面接近返回 99

5.1.4 平面下刀方式 99

5.1.5 平面切削用量 100

5.1.6 注意事项 100

5.1.7 实例——盒体粗加工 101

5.2 其他粗加工方法 102

5.2.1 等高线粗加工 102

5.2.2 扫描线粗加工 105

5.2.3 摆线式粗加工 105

5.2.4 插铣式粗加工 105

5.2.5 导动线粗加工 108

5.3 综合实例 109

5.4 实训 112

小结 112

思考与练习 113

第6章 平面精加工策略 114

6.1 平面轮廓精加工 114

6.2 其他精加工方法 115

6.2.1 轮廓导动精加工 115

6.2.2 曲面轮廓精加工 116

6.2.3 曲面区域精加工 117

6.2.4 参数线精加工 118

6.2.5 轮廓线精加工 120

6.2.6 导动线精加工 122

6.2.7 等高线精加工 124

6.2.8 扫描线精加工 126

6.2.9 限制线精加工 128

6.2.10 三维偏置精加工 129

6.2.11 深腔侧壁精加工 131

6.3 综合实例——加工编程 133

6.4 实训 137

小结 138

思考与练习 138

第7章 槽加工和钻孔加工策略 139

7.1 槽加工 139

7.1.1 曲线式铣槽 139

7.1.2 扫描式铣槽 142

7.1.3 实例——扫描式铣槽策略加工 143

7.2 钻孔加工 145

7.2.1 工艺钻孔设置 145

7.2.2 工艺钻孔加工 146

7.2.3 孔加工参数设置 147

7.2.4 钻孔刀具参数 148

7.2.5 实例——工艺钻孔加工 148

7.3 实训 149

小结 150

思考与练习 150

第8章 轨迹编辑设置和仿真 151

8.1 轨迹编辑 151

8.1.1 轨迹裁剪 151

8.1.2 轨迹反向 152

8.1.3 插入刀位点 153

8.1.4 两刀位点间抬刀 153

8.1.5 删除刀位点 153

8.1.6 清除抬刀 154

8.1.7 轨迹打断 154

8.1.8 轨迹连接 154

8.2 轨迹仿真 155

8.2.1 线框仿真 155

8.2.2 实体仿真 157

8.3 典型示例 158

8.4 实训 159

小结 160

思考与练习 160

第9章 数控代码后置处理和工艺表 161

9.1 数控代码后置处理 161

9.1.1 机床信息 161

9.1.2 后置设置 162

9.1.3 生成G代码 165

9.1.4 校核G代码 165

9.1.5 实例 165

9.2 工艺表 167

9.2.1 工艺清单简介 167

9.2.2 工艺清单制定模板 168

9.3 综合实例 170

9.4 实训 173

小结 173

思考与练习 173

第10章 综合加工实例 175

10.1 香皂模型的造型与加工 175

10.1.1 香皂模型的造型 175

10.1.2 香皂模型的加工 179

10.1.3 生成G代码 185

10.1.4 生成工序单 185

10.2 塑料碗模型的造型与加工 185

10.2.1 塑料碗模型的造型 185

10.2.2 凹模型腔的加工 189

10.3 实训 193

小结 194

思考与练习 194